Révolutionnez votre processus de fabrication avec l' AM S 290 Tooling

Surpassez les systèmes de refroidissement conventionnels et produisez des inserts de moules comme jamais auparavant. Accédez à des possibilités illimitées pour réduire les temps de production et les coûts totaux grâce à notre solution de fabrication d'additive (AM -Additive Manufacturing) configurée pour vous. Profitez d'un système basé sur la technologie éprouvée de qualité EOS.

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L’intégration vers le futur

GF Machining Solutions a intégré l’AM comme technologie de pointe offrant de nouvelles opportunités à ses clients  et permettant de compléter les technologies traditionnelles, en particulier dans la fabrication de moules et de matrices.

#fabricationadditive

Au-delà de la machine-outil

Le système «configuré pour vous» peut produire des inserts de moule comme jamais auparavant, vous permettant de profiter des avantages d’une bien meilleure gestion thermique grâce à des canaux optimisés pour l'injection plastique et la fonderie sous pression.

#impression3D #EOS #metal

Investissez dans un processus efficace de bout en bout

Profitez de l'accès à notre approche complète et dédiée et soyez soutenu par notre équipe AM dans la définition de la meilleure stratégie de fabrication.

#equipeadditive

Surpassez la compétition

Découvrez par vous-même les résultats positifs sur votre moule et faites l'expérience de réductions significatives de temps - jusqu'à 40 pour cent - sur l'ensemble du processus d’injection.  Impactez positivement sur la qualité de la pièce finale tout en réduisant votre taux de rebut et vos coûts de production.

#canauxconformaux

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Obtenez une qualité de construction parfaite

Obtenez une densité de pièce parfaite de 99,8 pour cent en raison de la combinaison d'un système bien éprouvé, de poudres de métal de haute qualité et de paramètres de processus qualifiés.  

#densiteparfaite

Intégrez l’AM dans votre usine

Changez rapidement et facilement entre plusieurs machines tout en conservant un point de référence grâce à notre système de fixation intégré System 3R MacroMagnum. (EROWA en option).

#integrationtechnologique

Démarrage rapide avec un système facile à utiliser

Obtenez un temps d'installation réduit et débuter rapidement avec notre système facile d’usage et notre soutien en terme de formation.

#quickstart 

Diminuez le lead time

Accélérer la mise sur le marché de vos produits grâce à une phase de prototypage améliorée. Profitez d'économies de coûts et de temps appréciables en raison d’une réduction des étapes d’usinage et de l'utilisation de la simulation.

#timetomarket 

industry-trends

TENDANCES DE L'INDUSTRIE

Moulage par injection plastique

La croissance de l'industrie plastique est liée à des tendances telles que le développement de produits plus légers et plus efficaces pour le transport; le vieillissement croissant de la population comme facteurs pour le medtech; et les besoins grandissant d'emballage pour répondre aux besoins des consommateurs.

Une telle croissance donne lieu à une concurrence accrue et à des efforts de recherche et d'innovation toujours plus importants. Les acteurs de l'industrie sont confrontés à de sérieux défis concernant des processus de complexité croissante: livrer sur le marché des nouveaux produits, avec des matériaux nouveaux, tout en améliorant la qualité, en limitant les coûts et en réduisant le temps de cycle.

GF Machining Solutions comprend ces défis et ses experts et partenaires peuvent soutenir les entreprises de l'industrie du plastique pendant tout le processus, de l'idée originale au produit final.

Fonderie sous pression

Il y a une pression croissante pour fournir plus rapidement des pièces de fonderie sous pression de meilleure qualité. La technologie additive est efficace pour toutes sortes de produits métalliques et devient une option très efficace pour les matrices caractérisées par des parois épaisses.

La qualité des pièces finales est liée à la qualité des outils utilisés. Le contrôle de la température à l'intérieur de ces matrices est d’une importance capitale. Une régulation thermique efficace dans les matrices est essentielle pour le refroidissement de la pièce et pour la qualité finale en éliminant les points chauds par exemple.

En prime, l'homogénéité améliorée de la température peut augmenter la durée de vie des outils, limitant ainsi leur coût élevé du remplacement. 

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conformal-cooling
hybrid-part
eos


"AM PEUT FAIRE PLUS QUE VOUS PENSEZ"

Brochure

INFORMATIONS

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Spécifications

Caractéristiques principales
Build volume X, Y, Z
250 x 250 x 305 mm
9.843 x 9.843 x 12.008 in
Ytterbium fiber laser
400 W
400 W
Scan speed
up to 7 m s
up to 15.66 mph
F-theta lens; focus diameter
100 µm
393.7 μin
Nitrogen generator
Integrated kg
Integrated kg
Puissance absorbée
max 8.5 (typical 3.20) kW
max 8.5 (typical 3.20) kW
Machine dimensions including console
2500 x 1300 x 2190 mm
98.425 x 51.181 x 86.22 in
Poids de la machine
~ 1250 kg
~ 2755.75 lb

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