AM S 290 Toolingで製造プロセスの革新を

Additive Manufacturing(AM:付加製造)ソリューションは、個々のお客様の要件に合わせて構成できるため、金型インサート製造のための従来の冷却技術を超える技術でリードタイムの短縮とトータルコストの削減を図ることが可能です。コンフォーマル冷却や、プラスチック射出成形とダイカスト向けに最適化されたチャンネルを利用することで、適切な温度管理を実現します。実績のあるEOSテクノロジーをベースにしたシステムがお客様に利益をもたらします。

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将来的な技術の進化にも十分に対応可能

世界中で膨大なアプリケーションが生まれ続けている中、AMは特に業界で大きな注目を集めている技術です。GF Machining Solutionsは、AMが鋳型・金型製造の分野において従来のテクノロジーを補完する上でいかに重要な役割を果たしているかを理解し、お客様に新たなビジネスチャンスをもたらす業界最先端のテクノロジーとして活用してきました。

#additivemanufacturing

従来のマシニングツールを超えて

AM S 290 Toolingは、EOS社が開発した直接金属レーザー焼結方式「Direct Metal Laser Sintering(DMLS)」テクノロジーをベースとした、GF Machining Solutions初の3Dプリンティングソリューションです。「お客様の要件に合わせて構成できる」システムで、これまでにない金型インサートを製造することができ、プラスチック射出成形やダイカストにおいて、従来の冷却技術を超えるコンフォーマル冷却による加熱/冷却チャンネルを利用した効果的な温度管理が可能です。

#3Dprinting #EOS #metal

効率的なエンド・ツー・エンド・プロセスの実現

弊社が提供する専門的な手法や専門知識をご利用いただけば、効率的な複数のテクノロジーを用いた製造プロセスの構築が可能です。このソリューションを導入することで、単なる金属3Dプリンターを超える成果が期待できます。弊社は鋳型・金型に関する包括的な専用ソリューションや手法を擁し、AMチ―ムが、お客様固有の市場セグメントや製品を考慮に入れた最適な製造戦略の策定を通してお客様の成功をサポートします。

#AMteam

競合優位性の確立

AMプロセスで温度制御の精度を向上させることで、生産性と競争力を劇的に強化します。ダイカストや射出成形のプロセス全体で最大40%もの効率化を実現します。ぜひご自身でその成果をご体験ください。不良率と製造コストを低減しつつ、同時に最終部品の品質を大きく向上させることが可能です。

#conformalcooling

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優れた製造品質の実現

実績のある優れたシステム、質の高い金属粉末、適切なプロセスパラメータを最適に組み合わせることで、パーツ密度99.8%を達成します。このソリューションで特に優れた400 W ytterbium Laser、高度なガス管理システムで、製造プロセスにおける高い安定性を確保します。再コーティングの精度が高いため、層の厚みがさまざまに異なっても精度を維持することができます。

#perfectdensity

既存工場への組込みが容易なAM

既存工場へのシームレスな統合が可能なため、製造プロセスのスピードアップを図ることができます。工業生産のニーズに的確に応えるこのソリューションがあれば、付加製造テクノロジーと従来のテクノロジーの間にある課題を解消することも可能です。さまざまなマシンの変更を迅速かつ容易に行うことができ、組み込まれたSystem 3R MacroMagnumの型締めユニットとの基準点は維持されます。

#technologyintegration

使いやすさを考慮したシステムで迅速な稼働開始

直観的なソフトウェア、アプリケーションに特化したトレーニングで1週間以内の稼働が可能です。GF Machining Solutionsにお任せいただければ、付加製造の導入まで万全のサポートでお客様の成功を支えます。弊社のユーザーフレンドリーなシステム、トレーニングや要件調整に関する強力なサポートで、最小限の準備期間で迅速な3Dプリンティングの稼働を実現します。

#quickstart

リードタイムの短縮

AMテクノロジーによる試作プロセスの改善で製品化までの時間を短縮します。マシニングの手順が少なくシミュレーションが可能なため、大幅なコスト削減とリードタイムの短縮が可能です。インサートの設計から鋳型内での効率的な使用方法の確認までにかかる時間も短縮できます。

#timetomarket

industry-trends

産業界の動向

プラスチック射出成形

プラスチック産業の成長は、輸送機関向けのより軽量でより効率的な製品の研究、 医療技術の変化を左右する高齢者の人口と消費の増大、 顧客ニーズに対応するパッケージング需要の高まりといった、産業界の動向と関係しています。

一方で、この成長は、多くの企業に競争の激化、研究開発やイノベーションの促進を迫るものとなり、 その結果、企業は複雑化する戦略プロセスがもたらす困難な課題に直面しています。製品の品質向上を図ってコスト、サイクル時間の低減、製品化までの時間短縮に努めた上でさらに、新しい製品、新しい素材を市場に提供していく必要に迫られているのが現状です。

GF Machining Solutionsでは、プラスチック業界のお客様が抱えているこのような課題を踏まえ、自社の専門家やパートナー企業と協力して、アイディアから最終製品に仕上げるプロセス全体にわたってお客様をサポートします。

金属ダイカスト

ダイカストの分野では、より迅速でありながら質の高い部品の製造を求める傾向が強まる一方です。そこで、AMは、あらゆる種類の製品に対応し、厚みのある金型に対しても極めて効率の高いオプションとなっています。

製造する部品の品質は、使用するツールの品質に関係します。ここで主に重要になるのが金型間における温度制御です。ワークにストレスをかけずに冷却するには効率的な金型の温度制御が必要不可欠で、たとえば最終部品の品質を向上させるにはホットスポットの発生を防がなければなりません。

さらに、温度を均一に保つことでツールの寿命を延ばせるという利点もあるため、製造ツールの交換コストの削減にもつながります。小型から中型の部品であれば、ダイカスト産業のお客様にとって、AMは非常に有用なソリューションであると言えます。

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「お客様の期待を超えた性能を備えるAM」

カタログ

仕様

主な仕様
造形サイズ X、Y、Z
250 x 250 x 305 mm
9.843 x 9.843 x 12.008 in
Ytterbiumファイバーレーザー
400 W
400 W
スキャニング速度
up to 7 m s
up to 15.66 mph
F-θレンズ、 焦点直径
100 µm
393.7 μin
窒素発生装置
Integrated kg
Integrated kg
消費電力
max 8.5 (typical 3.20) kW
max 8.5 (typical 3.20) kW
機械重量
2500 x 1300 x 2190 mm
98.425 x 51.181 x 86.22 in
機械寸法(コンソールを含む)
~ 1250 kg
~ 2755.75 lb

動画

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