Ihr zuverlässiger Partner in der Luft- und Raumfahrtindustrie

GF Machining Solutions hilft Ihnen, sich mit einem wettbewerbsfähigen Geschäftsmodell und Kostenmanagement auf die Herausforderungen eines noch nie dagewesenen Wachstums der Luft- und Raumfahrtindustrie vorzubereiten.

Wir bieten unseren Kunden in der Luft- und Raumfahrt wettbewerbsfähige Bearbeitungslösungen an


Lösungsansatz


Mit uns bestehen Sie alle Herausforderungen

Unabhängig davon, ob es sich bei Ihren Produkten um entscheidende Triebwerksteile wie Blisks und Scheiben oder um Flugzeugkomponenten handelt, GF Machining Solutions liefert eine differenzierte Lösung, die einen langfristigen Kundennutzen bietet.

Wie fräst man Tannenbaumnuten an Turbinenscheiben?

Für dieses äußerst anspruchsvolle Teil bietet GF Machining Solutions eine schlüsselfertige, hochpräzise Drahterodierlösung. Sie garantiert eine kompromisslose Oberflächenintegrität, unabhängig von der Härte der Legierung, mit maximaler Geschwindigkeit sowie mit einem vollständig rückverfolgbaren und wiederholbaren Prozess.

Luft- und Raumfahrtanwendungen


Triebwerke


Blisk-Herstellung

Blisk-Herstellung

Unsere Hochleistungs-Fräszentren mit Polymer-Granit-Portalbauweise ermöglichen eine risikofreie, komplexe, fünfachsige Blisk-Produktion ohne großen Platzbedarf.

  • Saubere und ratterfreie Vorder- und Hinterkantenqualität
  • Steifes Maschinenkonzept für hochdynamisches Fräsen ohne Vibrationsspuren
  • Schwenkrundtisch mit hochbeschleunigendem, horizontalem Spindelaufbau für die komplette Blisk-Bearbeitung in einer Aufspannung
  • Spezialisierte CAM-Software TURBOSOFT plus zur effizienten Programmierung und Prozessoptimierung von Blisks

Tannenbaum-Scheiben

Tannenbaum-Scheiben
Unsere Drahterodierlösung CUT 200 Dedicated ersetzt bereits das herkömmliche Räumverfahren. Eine Schwenkachse in Kombination mit einer Drehachse sorgt für eine genaue Teilepositionierung bei der Bearbeitung von Tannenbaum-Nuten.
 
  • Es können beliebige Geometrien in jedem Material bearbeitet werden
  • Digitale EDM-Technologie für minimale Wärmeeinwirkung und maximale Geschwindigkeit
  • Erhöhte Genauigkeit des Tannenbaums und geringere Leckage an der Trennkantenbasis
  • eTracking: Echtzeit-Datenüberwachung

Dichtschlitze an Düsenleitschaufeln

Dichtschlitze an Düsenleitschaufeln

Der enge Dichtspalt reduziert Turbinenleckagen und ermöglicht Herstellern von Dichtspalten schnelle Zykluszeiten, geringen Elektrodenverschleiß bei besserer Genauigkeit und minimale harte Erodierschichten bei der Oberflächenintegrität..

  • Integrierte Technologie für Mehrrippen-Schlitze
  • Schneller und wiederholbarer Prozess durch eine voll integrierte Technologie, die direkt von der Benutzeroberfläche (HMI) aus zugänglich ist
  • Reduzierte Nachschärfehäufigkeit bei geringem Erosionsverschleiß
  • Skalierbare Automation mit automatischem Offset für die autonome Fertigung

Laufräder

Laufräder

Grundvoraussetzungen für höchste Präzision und überlegene Oberflächenqualität bei komplexen Laufrädern ist die Dämpfung und Stabilität der Bauteile. Wir bieten ein duales Antriebssystem in der Y-Achse und eine mechanische Dämpfung für erhöhte Dynamik und Stabilität.

  • Rundschwenktisch mit wassergekühlten Direktantrieben für höchste Drehmomente und Beschleunigungen unter schwierigen Bedingungen
  • Duales Antriebssystem in der Y-Achse und mechanische Dämpfung für erhöhte Dynamik
  • Die meisten kompakten Laufräder werden für Hubschrauberturbinen, Triebwerke und Hilfstriebwerke (APU) verwendet, die Flugzeugtriebwerke starten und Nebenaggregate betreiben

Trennkanten

Trennkanten

Flottenerneuerungen, die durch ehrgeizige Emissionsminderungsziele vorangetrieben werden, veranlassen OEM-Hersteller Motoren mit exotischen Materialien wie Turbinenstahl, Inconel, Udimet, René und Titanaluminid zu entwickeln. GF Machining Solutions hilft Ihnen, bei der Bewältigung dieser Herausforderungen die Führung zu übernehmen.

  • Höchste Profilgenauigkeit und Hinterkantenqualität in kürzester Bearbeitungszeit
  • Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, einschließlich Stangenzuführung, fünfachsigem Fräsen, Drehen, Bearbeitung von Schaufelfüßen, Gewindeschneiden, Anfasen, Gravieren und Bürsten
  • Starres, kompaktes Layout aller Achsen für die Bearbeitung mit hohem Ruckanteil
  • Schlüsselfertige Lösung mit spezialisierter CAM-Software TURBOSOFT plus

Diffusoren

Diffusor

Der Diffusor bereitet die einströmende Luft für die richtige Luft-Kraftstoff-Mischung und Verbrennung vor. Er muss den größtmöglichen Raum für die einströmende Luft bereitstellen, um die Strömungsgeschwindigkeit zu reduzieren und den für eine gute Verbrennung erforderlichen Druck aufzubauen.

  • Jedes 3D-Tragflächenprofil kann mit mehrachsigem Erodieren bearbeitet werden
  • Volle Freiheit bei der Materialwahl
  • Dank umfangreicher Forschungsarbeiten können wir optimale Funken liefern, mit denen sich eine optimale Kontrolle und Wiederholgenauigkeit der harten Erodierschicht erreichen lässt
  • Kosteneinsparungen durch einen wiederholbaren und nachvollziehbaren Prozess

Hintere Turbinenschaufeln

Hintere Turbinenschaufeln

Durch die Zusammenarbeit zwischen GF Machining Solutions und 3D Systems bietet die neue DMP Factory 500 (Direct Metal Printing) ausgefeilte Engineering-Lösungen und hilft Herstellern von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, mit Additiver Fertigung konsistente und nahtlose Teile auch in großen Abmessungen herzustellen.

  • Ein großes Teil in 48 Stunden
  • Größtes nahtloses Teil des Marktes
  • Verkürzte Durchlaufzeiten und reduzierte Fertigungskosten

Flugzeugkomponenten


Laserstrahlung

Laserstrahlung zum Kleben

Unsere volldigitale, wiederholbare und einsatzbereite Laserstrahllösung bietet eine hervorragende Oberflächenhomogenität, um eine perfekte Oberflächenkontinuität und Konturierung zu gewährleisten. Steigen Sie ein in die Industrie 4.0 mit unserem nachhaltigen Laserstrahlverfahren, das Sie im eigenen Haus ausführen können.

  • Verlässliche Texturierung von jedem Material
  • Erhöhung der Oberflächenhomogenität
  • Erhöhung der Oberflächenhomogenität
  • Einzigartige komplexe Formoberflächen und Hinterstichfähigkeiten
  • Einfache Verwaltung von zufälligen, sich verändernden und überlappenden Texturen

Zusätzliche Nachbearbeitungen

Zusätzliche Nachbearbeitungen

Alle mit Additiver Fertigung hergestellten Teile für die Luft- und Raumfahrt erfordern eine spanende Bearbeitung. Die Kompetenz von GF Machining Solutions bei der Bearbeitung von Hartmetallen mittels Erodieren, Fräsen und Laser ist die perfekte Ergänzung.

  • Entfernen des mit Additiver Fertigung hergestellten Teils von der Bauplattform mit Erodieren
  • Verbesserung der Oberflächengüte und kleiner Formen, die ein fünfachsiges Fräsen erfordern
  • Die fünfachsige Laserbearbeitung wird für Geometrien benötigt, die kleiner als die Schichten in der Additiven Fertigung sind
  • POWER-EXPERT verhindert Drahtbruch an Teilen mit mehreren Kavitäten und Pulver

Ausrüstungsanwendungen


Lasertexturierung – Flugzeuginnenausstattung

Lasertexturierung – Flugzeuginnenausstattung

Unsere volldigitale, hochpräzise und umweltfreundliche 3D-Lasertexturierungslösung ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von innovativen, geformten Kunststoff-Fahrzeuginnenraumkomponenten mit unbegrenzten Möglichkeiten.

  • Unbegrenzte Texturgestaltungsmöglichkeiten, auch bei großen Formen
  • Volldigitaler und wiederholbarer Prozess
  • Eine einzigartige Gelegenheit für Konstrukteure, das emotionale Erlebnis der Passagiere zu verbessern!

Avionik


Satellitenhalterungen

Satellitenhalterungen

Bei der Herstellung von Avionik-Anwendungen ist die Gewichtsreduzierung und die Steifigkeit der Teile entscheidend. GF Machining Solutions hat mit seinem Partner 3D Systems Lösungen für den Metalldirektdruck entwickelt. Damit können Teile mit gleichbleibender Qualität zu optimierten Stückkosten hergestellt werden.

  • Höheres Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis für eine TiGr23-Satellitenhalterung
  • Gewichtsreduzierung um 25 %
  • Reduzierung der Produktionszeit um 50 %
  • Topologisch optimierte Teile

Technologien


Fräsen

Technologische Differenzierung

Die Liechti-Maschinen von GF Machining Solutions bieten Herstellern in der Luft- und Raumfahrt spezielle Lösungen für die Blisk- und Trennkantenherstellung. Mit der Baureihe Mikron MILL machen wir Genauigkeit, Qualität und Autonomie für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt dank unserer Onboard-Bearbeitungsstrategien und einer einfach zu bedienenden Benutzeroberfläche (HMI) leicht zugänglich.

EDM

Forschungskooperationen

Ein Faktor, der GF Machining Solutions in der Luft- und Raumfahrt auszeichnet, ist unser Engagement für eine weltweite Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie und Forschungseinrichtungen. Unsere EDM-Technologien der neuesten Generation erhöhen die Bearbeitungsgeschwindigkeit und hinterlassen keine harte Erodierschicht.

3D-Lasertexturierung

Unbegrenzte Texturgestaltungsmöglichkeiten

Die vollständig digitalisierten Laserlösungen von GF Machining Solutions texturieren, gravieren, mikrostrukturieren, markieren und beschriften präzise 2D- und komplexe 3D-Geometrien. Sie ermöglichen die Herstellung einer Vielzahl von innovativen, geformten Kunststoff-Fahrzeuginnenraumkomponenten mit unbegrenzten Möglichkeiten.

Additive Fertigung

Fertigung von Großteilen in höherer Qualität

Als Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen GF Machining Solutions und 3D Systems bietet die neue DMP Factory 500 ausgefeilte Engineering-Lösungen und hilft den Herstellern von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, gleichbleibend hochwertige Teile auch mit großen Abmessungen herzustellen.

Werkzeuge und Automation


Mit unseren eigenen System 3R Automations- und Werkzeuglösungen bieten wir unseren Partnern in der Luft- und Raumfahrt verbesserte Prozesskontrolle, erhöhte Effizienz und eine schnellere Markteinführung. GF Machining Solutions ist der richtige Partner für Ihre Werkzeug- und Automationsanforderungen.

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