Die DMP Flex 350 sorgt beim Drucken für die reinste Atmosphäre: eine konstant sauerstoffarme Umgebung (weniger als 25 Teile pro Million). Diese Lösung gewährleistet ausgezeichnete Mikrostrukturen, sehr hohe Dichte und stabile mechanische Eigenschaften.
DMP Flex/Factory 350
Robuste, flexible Metalldruckmaschine für die Teilefertigung rund um die Uhr
Die DMP Flex 350 ermöglicht eine effizientere Produktion von sehr dichten, reinen Metallteilen und nutzt eine verbesserte Gasströmungstechnologie für eine einheitlichere Teilequalität im gesamten Produktionsbereich. Flexible 3D-Metalldruckmaschine mit hoher Durchsatzleistung und hoher Wiederholgenauigkeit, die hochqualitative Präzisionsteile mit einer maximalen Teilegröße von 275 x 275 x 420 mm aus den anspruchsvollsten Legierungen erzeugt.

Sorgen Sie für eine hoch reproduzierbare Qualität
Profitieren Sie von hoher Durchsatzleistung
Die hohe Durchsatzleistung beim 3D-Metalldruck wird durch den schnellen, bidirektionalen Materialauftrag der Lösung garantiert. Gleichzeitig wird die Produktivität der Anwendung durch den hohen Nutzungsgrad und kurze Umrüstzeiten erhöht.
Geringere Gesamtbetriebskosten
Eine effiziente Anlage wird durchgehend optimiert. Mit umfangreicher Erfahrung in der Produktionsumgebung haben unsere Ingenieure ihr Fachwissen im Bereich Produktionsabläufe in Funktionsmodule zusammengefasst, die maximale Verfügbarkeit und Effizienz ermöglichen.

Verfügbare Materialien
Fertige Metalllegierungen mit gründlich getesteten Herstellungsparametern (Inconel, Titan, Kobaltchrom, Aluminium, Stahl).

Größe des Druckbereichs
Drucken Sie große und hohe Metallteile mit unserer mittelgroßen Druckmaschine (*Höhe inklusive Bauplatte)

O₂-Pegel in der Produktionskammer
Garantiert gleichbleibende Pulverqualität für hochwertige Teile.

Parametrische All-in-One-Software
3DXpert optimiert Ihren Prozess für einen schnellen und effizienten Übergang von einem 3D-Modell zu einem erfolgreich gedruckten Teil.
DMP Factory 350
Gewährleistung höchster Sicherheit und Unversehrtheit des Pulvers
DMP Factory 350 verfügt über ein integriertes Pulvermanagementsystem mit Hochleistungssiebung und automatisierter Pulverförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulverflusses garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximalen Pulververbrauch und minimiert den Kontakt des Benutzers mit dem Pulver.
Einzigartiges Vakuumkammerkonzept
Konsistente Umgebung mit niedrigem O2-Pegel
Senkung von Kosten durch Vermeidung von Ausschussteilen und Zugang zu Märkten mit höheren Gewinnspannen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik, in denen von zertifizierten Teilen eine konstante Qualität gefordert wird. Entdecken Sie diese Vorteile dank unserem konstant niedrigen O2-Gehalt in der Druckmaschine, um eine konsistente Pulverqualität für hochwertige Teile zu gewährleisten.
Bidirektionale Beschichtung
Steigern Sie Ihre Produktivität
Steigern Sie Ihre Produktivität durch Senkung von Teilekosten dank unserem bidirektionalen Hochleistungssystem für bidirektionale Beschichtung, das bei jedem Durchgang eine gleichmäßige und genaue Auftragung einer frischen Pulverschicht gewährleistet und somit die Zeit, in der die Laser aktiv sind, verkürzt.
Austauschbares Druckmodul
Steigerung Ihrer Flexibilität
Steigern Sie Ihre Flexibilität und Produktivität mit einem austauschbaren Druckmodul (RPM), das unmittelbar nach Beendigung eines Auftrags durch ein anderes RPM ersetzt werden kann. Dies hat auch einen positiven Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten, da die Ausfallzeiten beim Wechseln von einem Material zu einem anderen reduziert werden können, wenn ein bestimmtes RPM pro Material genutzt wird.
DMP-Überwachung
Echtzeit-Prozessüberwachung
Mit der DMP-Überwachung können Benutzer ihren additiven Fertigungsprozess für Metall-Bauteile mit beispielloser Funktionalität sehen, analysieren, verstehen und optimieren. Das DMP-Überwachungs-Toolset für eine verbesserte Qualitätskontrolle beinhaltet eine Prozessüberwachung in Echtzeit, synchronisierte Bilder des Schmelzesees und des Pulverbetts, synchronisierte Bilder aktiver und archivierter Arbeitsvorgänge zum Vergleich und ein Toolset für eine bestimmte Analyse, das Folgendes ermöglicht.
- Integrierte Datenerfassung und -visualisierung in Echtzeit
- Analyse nach dem Fertigungsprozess
- Fertigungsparameter-Optimierung
3DXpert
Integrierte All-in-One-Software für die additive Fertigung
3DXpert ist eine integrierte All-in-One-Software zur Erstellung, Optimierung und Fertigung von 3D-CAD-Modellen unter Verwendung der additiven Fertigung (AM). 3DXpert unterstützt jeden Schritt des additiven Fertigungsprozesses von der Entwicklung bis zur Nachbearbeitung und optimiert Ihren Prozess, um einen schnellen und effizienten Übergang von einem 3D-Modell zu einem erfolgreich gedruckten Teil zu ermöglichen.
LaserForm Metallwerkstoffe
Gleichbleibende Qualität, garantierte Leistung
Von Aluminium, Maraging-Stahl, Stahl und verschiedenen Titan-Sorten bis hin zu Nickel- und Kobaltchrom-Legierungen bieten wir Ihnen ein umfangreiches Portfolio ausgereifter, gebrauchsfertiger Metalllegierungen für den Metalldirektdruck (DMP) mit sorgfältig getesteten Herstellungsparametern für unsere DMP-Druckmaschinen.
Spezifikationen
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- DMP Flex 350 brochure (PDF | 408,5 kB)
- DMP Factory 350 brochure (PDF | 1,2 MB)
- 3DXpert All-in-One Integrated Software (PDF | 9,8 MB)
- 3DXpert Build Simulation (PDF | 1,5 MB)
- DMP Materials Datasheet (PDF | 5 MB)
- DMP Materials Safety Datasheet (PDF | 4,8 MB)
- Additive Manufacturing brochure (PDF | 1,9 MB)
- System 3R Tooling for AM (PDF | 1,6 MB)