La tecnologia per generatori iGAP aiuta i produttori di stampi ad utilizzare l’EDM a tuffo per ottenere un’intercapedine di scintillamento più piccola, quindi più precisa, a velocità più alte facendo così fronte alla loro esigenza di maggiore produttività e velocità. iGAP varia la potenza di scintillamento nella parte anteriore e ai lati degli elettrodi secondo necessità. L’aumento della potenza di scintillamento solo quando necessario aiuta poi a salvaguardare gli elettrodi: un altro vantaggio offerto dalla tecnologia ISPG.
Serie AgieCharmilles FORM P
Aumentate i tempi di esercizio con efficienza
La soluzione di EDM a tuffo AgieCharmilles FORM P porta la gestione delle nervature profonde a nuovi livelli di rispetto dei dettagli della forma e di finitura della superficie, ottimizzando al contempo l’efficienza a livello di costi per i produttori e la velocità di lavorazione.
Migliorate la velocità e la qualità
L’interfaccia uomo/macchina (HMI) incrementa la produttività
Lo sviluppo di questa nuova AC FORM HMI si basa su uno studio svolto con numerosi produttori di stampi al fine di semplificare la tecnica della realizzazione degli stampi. Questa facilità di utilizzo, che rappresenta la chiave del successo delle interfacce GF Machining Solutions, non solo è stata mantenuta, ma è stata ulteriormente sviluppata per supportare i produttori di stampi durante l’EDM a tuffo.
Peso del pezzo
Una struttura ridotta con profilo a C e la fusione di ghisa sovradimensionata garantiscono la stabilità meccanica e la precisione per tutta la durata utile della macchina per l’EDM a tuffo. Inoltre, la robustezza della macchina per l’EDM a tuffo assorbe tutte le forze di lavorazione per mantenere un’intercapedine di scintillamento precisa tra il pezzo e l’elettrodo.
Risoluzione di posizionamento
Per ottenere una precisione di posizionamento affidabile, solo le scale lineari in vetro sono efficaci. Queste eliminano tutti gli errori classici quali l’inversione di gioco, la dilatazione e gli effetti dell’usura. Il sistema di servocontrollo degli assi sviluppato da GF Machining Solutions per le macchine per l’EDM a tuffo rappresenta una soluzione di misurazione a circuito chiuso, progettata per offrire una precisione infallibile, indipendentemente dalla corsa.
L’automazione permette alla produzione di proseguire indipendentemente dall’ora. I vostri risultati saranno lead time più brevi, maggiore produttività e un rientro più veloce del capitale investito nelle vostre macchine per l’EDM a tuffo. Con le soluzioni di automazione integrate e le soluzioni di automazione di System 3R, la produzione può andare avanti 24 ore su 24, sette giorni a settimana. Le possibilità sono infinite con le nostre soluzioni di EDM a tuffo.
Stabilità di lavorazione
Disponibile sulla AgieCharmilles FORM P 600 come variante, la termostabilizzazione offre una lavorazione perfetta e precisa nel tempo, indipendentemente dalle condizioni di temperatura durante l’EDM a tuffo.
Produzione veloce ed economica
I produttori sono d’accordo: la AgieCharmilles FORM P 350 supera la concorrenza in termini di efficienza nell’elettroerosione (EDM) a tuffo. In una sfida del 2016, la gamma e i suoi concorrenti hanno realizzato quattro impronte con un solo elettrodo in grafite su una superficie difficile. La soluzione di elettroerosione a tuffo AgieCharmilles FORM P ha superato la velocità di lavorazione e l’usura dell’elettrodo della concorrenza, diventando la soluzione più efficiente sul mercato sul piano dei costi per una produzione veloce ed economica.
Rapida lucidatura di forme 3D profonde
Riducete sensibilmente il tempo di produzione impiegato nella lucidatura e raggiungete la massima qualità della superficie all’interno di un’impronta di materiale profonda grazie alla nostra funzione di materiale composito per l’EDM a tuffo. Iniziate una lavorazione rapida con un elettrodo in grafite e ottenete la migliore finitura della superficie utilizzando un elettrodo in rame per raggiungere un valore di Ra 0,12 µm.
Dite addio alla lucidatura
Con il 3DS le vostre superfici vengono realizzate in modo preciso in termini di altezza e larghezza del cratere e i crateri lasciati dall’EDM a tuffo vengono perfettamente controllati. Otterrete una struttura talmente liscia e uniforme che eventuali imperfezioni risulteranno invisibili all’occhio umano.
Questa tecnologia riduce drasticamente l’aderenza delle materie plastiche all’inserto per stampi, massimizza l’efficienza di sformatura dei componenti in plastica e riduce il tempo ciclo dell’iniezione di materie plastiche.
Controllo al 100% della qualità dei componenti
Approfittate della tecnologia digitale fine del generatore ISPG e della gestione dello scintillamento fine TECFORM per gestire la qualità dei vostri componenti controllando ogni scintilla tra l’elettrodo e il pezzo. Raggiungete un ottimo controllo della finitura delle superfici e ottenete una perfetta ripetitività dei pezzi qualunque sia la finitura della superficie necessaria grazie alle nostre soluzioni di EDM a tuffo.
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