La nuova serie AgieCharmilles FORM X di GF Machining Solutions garantisce una precisione molto elevata nell’elettroerosione (EDM) a tuffo dominando le oscillazioni termiche. Il risultato è una lavorazione straordinariamente precisa per le applicazioni complesse in cui non c’è margine di errore.
Il sistema di controllo della temperatura, sofisticato e unico nel suo genere, compensa le variazioni di temperatura utilizzando un dielettrico a temperatura stabile per raffreddare le scale in vetro X, Y e Z, nonché la vite di sfere dell’asse Z. Nell’assemblaggio, il corpo della macchina per l’EDM a tuffo è isolato termicamente dall’asse Z ad alta velocità, il quale viene raffreddato con il fluido del dielettrico.
La struttura della serie AgieCharmilles FORM X per l’EDM a tuffo è stata espressamente progettata con un telaio in materiale polimerico che assicura una costante precisione di posizionamento: l’estrema robustezza della macchina permette di assorbire tutte le forze meccaniche in modo da mantenere un’intercapedine di scintillamento precisa tra il pezzo e l’elettrodo.
Scoprite una precisione e una stabilità meccanica di livello superiore per tutta la durata utile della macchina per l’EDM a tuffo, grazie alla sua struttura ridotta dell’asse C e al telaio in ghisa di grandi dimensioni. Di conseguenza, la vostra accuratezza non sarà influenzata dal peso del pezzo o dal volume del dielettrico e la vostra precisione verrà ulteriormente incrementata.
Per ottenere una precisione di posizionamento affidabile, solo le scale lineari in vetro sono efficaci. Queste eliminano tutti gli errori classici quali l’inversione di gioco, la dilatazione e gli effetti dell’usura. Il sistema di servocontrollo degli assi sviluppato da GF Machining Solutions per le macchine per l’EDM a tuffo rappresenta una soluzione di misurazione a circuito chiuso, progettata per offrire una precisione infallibile, indipendentemente dalla corsa.
Grazie alla sua intelligenza integrata in grado di migliorare la qualità e ridurre i costi, TECFORM assicura che il processo di elettroerosione (EDM) a tuffo venga continuamente ottimizzato ad ogni impulso, per ridurre considerevolmente l’usura dell’elettrodo e ottenere finiture della massima precisione.
La serie AgieCharmilles FORM X soddisfa in modo esemplare la domanda del mercato che richiede una produzione automatizzata e facile da controllare. Ogni livello di automazione viene eseguito in tutta semplicità grazie al design modulare salva-spazio di questa macchina per l’EDM a tuffo, con la possibilità di aggiungere un cambiautensili fino a 140 elettrodi o il robot esterno WPT1+ di System 3R.
Raggiungete la massima accuratezza, riproducibilità e qualità su parti sia grandi, sia piccole con un’unica macchina per l’EDM a tuffo, grazie a una tavola fissa e a una piastra rigida della macchina. La vostra accuratezza e riproducibilità su parti grandi e piccole sono assicurate dalla tavola fissa e dalla piastra rigida della macchina che garantiscono precisione di posizionamento lungo l’intera corsa di spostamento.
La combinazione ottimale offerta da questa soluzione per l’EDM a tuffo tra scintillamento e lavaggio dell’impronta produce alti tassi d’asportazione e incrementa la velocità di taglio preservando i dettagli dell’elettrodo. Realizzate le impronte e lavorate rapidamente le superfici grazie agli alti tassi d’asportazione, assicurati da uno scintillamento e un lavaggio dell’impronta ottimali; risparmiate sui costi con la tecnologia iGAP per un controllo adattivo della scintilla, al fine di incrementare la velocità di taglio e salvaguardare i dettagli e la durata utile dell’elettrodo.
Con il 3DS le vostre superfici vengono realizzate in modo preciso in termini di altezza e larghezza del cratere e i crateri lasciati dall’EDM a tuffo vengono perfettamente controllati. Otterrete una struttura talmente liscia e uniforme che eventuali imperfezioni risulteranno invisibili all’occhio umano.
Questa tecnologia riduce drasticamente l’aderenza delle materie plastiche all’inserto per stampi, massimizza l’efficienza di sformatura dei componenti in plastica e riduce il tempo ciclo dell’iniezione di materie plastiche.
Un asse C robusto fornisce una precisione di posizionamento elevata indipendentemente dal peso dell’elettrodo (fino a 25 kg) e dalla corrente dell’intera macchina. Completamente integrato, l’asse C è esteso facilmente per aumentare la corsa degli assi X ed Y durante la lavorazione di pezzi molto grandi. Integrato nel cannotto dell’asse Z, l’asse C della serie AgieCharmilles P è incredibilmente flessibile e produce perfette forme elicoidali e sottosquadra.
