AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated
提高您的工作效率

制造连接器模具需要高速、高精度和高性能。为支持连接器模具制造商,GF加工方案特别推出全新AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated电火花成形加工机床,这是一款专用、立即可用的电火花成形解决方案,可以满足连接器模仁制造对高速和高可靠性的要求。

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更高质量,更低成本

专用的连接器模具加工技术和我们的TECFORM专家系统自动生成程序,让您在更短的时间内完成更高质量的型腔轮廓的加工。确保尖角锐利,边沿无缺陷。加工出的模仁可立即用于后续的生产步骤

更便捷的操作步骤

该解决方案的人机界面(HMI)使机床操作员能更轻松和快捷地准备加工任务,只需一个界面就能完成全部加工准备。该机配置合理,含测量功能,操作高效,因此机床操作员可以快速从一台机床换到另一台,最大限度地缩短电加工时间。
缩短上市时间和降低单件成本。该解决方案的人机界面(HMI)快速响应、操作舒适,让您快速设置和高速完成连接器加工。


编程

直观易用的AC FORM HMI人机界面能让机床操作员快速编写电加工程序。可用ISO G代码编程,也可用M代码编程,轻松更新现有程序或个性化地设置部分操作。而且,HMI能够快速响应用户操作,节省时间。

高重复精度地加工

支持高精度的机床结构设计和专用且立即可用的连接器EDM解决方案让您在加工任何大小的工件时都能获益于高重复精度。准确地确保型腔轮廓(例如深度),避免型腔顶部的任何边沿缺陷。

高生产力

自动化让生产不间断。带来结果:缩短加工周期、提高生产力和快速收回对电火花成形(EDM)机床的投资。回转电极库(RTC)和System 3R机器人解决方案允许每周七天、每天24小时不间断地生产。我们的电火花成形(EDM)解决方案为您提供无限可能。



技术参数

AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated

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成功案例

东莞市玛雅精密模具有限公司:GF加工方案的FORM P 330 Dedicated缔造新标杆

中国广东东莞市玛雅精密模具有限公司是全球500强公司的战略性模具供应商。玛雅公司始终致力于实现更高精度、降低修模率,同时提高生产力。GF加工方案的全新AgieCharmilles FORM P 330电火花成形(EDM)解决方案为连接器模具加工而特别打造,帮助东莞市玛雅精密模具有限公司缔造新标杆,确保模具达到高可重复性的尺寸精度。 


东莞市玛雅精密模具有限公司董事长陈先生,能否请您介绍贵公司的历史

玛雅公司生产模具/零件和夹具,80%的产品用于汽车电子系统,主要是连接器和线束。20%的产品用于医疗器械产品。我们的产品全部出口,主要出口欧洲和北美市场。

全球最大的10家连接器制造商是我们的长期合作伙伴,他们的市场份额约达95%。我们相信我们之所以获得客户的认可是因为我们对这个行业的专注和创新,开发该行业的产品和技术,还包括我们丰富的实际生产经验和高超的技术能力。另外,我们从未自满而停止不前。这一点可以从我们在自动化和数字化转型的投入上就可以看出来,而这正好锲合我们客户对A级供应商的要求。


贵公司主要为汽车行业生产模具、零件和夹具。请您介绍连接器制造行业的竞争情况。
连接器是一种比较传统的加工行业。尽管连接器制造行业的门槛很低,需求量大。但是我们仍然需要满足产品本身的独特要求。例如,就表面粗糙度和均匀性而言,目前的行业标准是VDI18/21/24。然而,考虑到连接器尺寸小和形状复杂,我们必须加工多腔小型模仁,问题是如何保证每个零件/模仁的尺寸精度。这是区别连接器模具质量和生产效率的关键点。

自公司成立的8年以来,整个制造业跌宕起伏。如果市场环境好,只要有一个房间、几个工人和一两台机床的公司就能挣钱。但是,正如我们之前指出的,这个行业门槛太低,中小作坊遍地开花。短期成长导致产品价格下降,人工成本逐年在增长。可以明显预见市场将经历一个“困难时期”,重新洗牌,优胜劣汰。现在正在经历这个阶段。

我们同时也看到汽车电子在汽车制造行业中的占比正在迅速地攀升。这是由于产业政策的支持和环保的要求,这也意味着连接器的市场越来越大,富含更多的商机。另一方面,由于新能源汽车仍处于发展的初期,而无人驾驶更处于尝试阶段,尚未能明确定义可遵守与执行的行业标准。所以,我们仍需要保持耐心并为需求增长做好充分的准备。

市场需求的增长对制造业而言当然是一个重大利好消息;但这也对生产效率提出了更高的要求。我们要保持生产稳定和减少对一线操作员的依赖,才能降低人为失误。所以,我们认为自动化和数字化转型是我们未来发展的必由之路,我们也在积极的准备中。

自动化对机床稳定性有着极高要求,不仅精度要稳定,质量也要稳定。作为解决方案供应商和优质合作伙伴,GF加工方案在这两方面都为我们提供支持和保障。我们相信GF加工方案将让我们顺利地进行自动化转型。


贵公司是第一家测试AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated的公司。您对该解决方案有哪些期待?FORM P 330 Dedicated的实际测试结果如何,重要的是,您看到哪些改进?
坦率地说,我们对FORM P 330 Dedicated的期待很高。因为在此之前,我很荣幸的在GF加工方案做市场调查的阶段提供了一些信息及建议。

首先,FORM P 330 Dedicated机床新优化的人机界面简化了机床操作,车间的操作工人的工作效率和工作积极性都提高了。更重要的是,在FORM P 330 Dedicated修模的期间,他们可以实现精密校准。现在已完全避免之前的校准难题,无需调整参数,大幅降低了修模率,显著提高了单位时间的工件产量,生产效率直线上升。我们希望增加一套全新设计的8位RTC,相信该RTC能让我们的生产效率再迈上一个新的台阶。

连接器模具行业有一个较为普遍的说法是“好的产品是修出来的。”意思是很难通过一次加工就得到满意的结果,所以我们经常会需要修模。也就是我们常说的“调尺寸”。然而,多次反复的修模不仅降低了生产效率,有时甚至会因为过切导致模具报废。因此,修磨时的精确度至关重要。我们只能依靠操作人员的个人经验,这一点一直让我们很痛苦。而GF加工方案的EDM机床帮助我们解决了这个问题,其精确度给了我们很大的惊喜。用一句话概括就是:FORM P 330 Dedicated是一台听话的机床;例如说加深5 µm,就是5 µm,说到做到!

FORM P 330 Dedicated与其它品牌同类型设备相比的优势包括:

  • 免费集成的人机界面(HMI),无软件费用
  • GF加工方案超过60年的放电加工(EDM)经验和不断地技术提升,能够提供被广泛认可的均匀一致的表面纹理
  • 任何熟练程度的操作员都能达到尺寸的高重复精度和高表面质量,减少人为失误和提高整体加工效率

另外,全新设计的高灵活性8位RTC是高效率生产连接器模具的利器和自动化必备的基础

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