ML-10
工作空间的极致利用:航空航天应用的理想选择

了解 ML-10——我们的钻孔及孔成型专用超高速解决方案。该解决方案根据航空客户的要求而设计,可以加工从小零件到燃烧器内衬的任何工件。凭借这一设计紧凑的专用机床,在定位精度和尊重细节方面实现最高性能。

ML-10 精细加工

超小工作行程与占地面积比

只需占用通常所需占地面积的一小部分,便能获得燃烧室内衬钻孔和成型所必需的工作行程能力。

混合基座概念赋予稳定性

由于该解决方案的聚合物浇铸基座具有天然花岗石子结构和有效的温度稳定性,提高了需要长循环时间的零件的精度。

集成测量

通过此解决方案的集成光学相干断层成像 (OCT) 摄像头进行过程监控,优化您的工作流程并增加机床的正常运行时间。 


四种配置

四种配置

ML-10 围绕航空航天的需求而设计,共有四种配置:CLP(燃烧室长脉冲)用于燃烧室内衬的钻孔和成型;NLP(喷嘴长脉冲)用于喷嘴钻孔;NA(喷嘴烧蚀)用于喷嘴成型;ML-10 还装配了飞秒激光,以实现零受热区。

正常光束形状

±2 µm 定位精度

得益于该解决方案的核心设计原则:低重心的短结构循环,实现较高的恒定速度,从而获得更高的生产率。花岗岩的热膨胀系数低,因而具有良好的温度稳定性。

有效的光束形状

1 µm 可重复性

该解决方案结合了无铁芯直线电机与高分辨率的玻璃刻度尺,可重复的精度和质量触手可得。

占地面积小

占地面积小

该解决方案的设计紧凑,大大提高了每平方米的生产率。


涡轮机叶片的钻孔和成型

涡轮机叶片的钻孔和成型

应对大批量生产的挑战:凭借优异的定位精度,实现可重复的精度和质量,解决众多切割和成型应用问题,达到完美无暇的结果。


规格

ML-10
主要规格
Machine dimension (width x depth x height)
1600 x2600 x3000 mm
62.992 x102.362 x118.11 in
机器重量
6000 kg
13227.6 lb
X、Y、Z 行程
600 x 600 x 500 mm
23.622 x 23.622 x 19.685 in
旋转 4/5 轴 **
B - 135° / - 45° C 360* °
B - 135° / - 45° C 360* °
激光源
200 / 2300 W
200 / 2300 W

* Degrees continuous

(Click to see the specifications)

 

 

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