您在汽车零部件制造领域值得信赖的合作伙伴

GF Machining Solutions 为汽车制造商提供在复杂零部件及制造塑料模具、铸件、锻模和其它精密模具生产中至关重要的卓越性能、灵活性与可靠性。

我们帮助汽车客户提升业绩


方案步骤


我们可帮助您解决您所面临的挑战

无论您的产品是轮胎模具、照明模块还是汽车连接器,GF Machining Solutions 致力于为您提供差异化的解决方案,实现长期客户增值。

如何使用机器加工Ureol主模和铝组合模?

GF Machining Solutions 为各种轮胎模具应用提供优化完整的解决方案。System 3R 模具设计用于扩展模块及增强工艺过程和专用客户服务包间的联系,它是对我们产品与服务的补充。

我们的主要汽车主应用概述


轮胎模块


主模

主模

GF Machining Solutions 在Ureol主模机加工领域拥有二十多年的经验,我们的工艺安全可靠,在整个产品生命周期内具有良好的灵活性与可靠性。

  • 专用机器与独特的除尘方案
  • 可在五轴同时移动期间,以更高加速度平缓震动
  • 独立于托盘盒,自动无人值守生产,可达到工业4.0水平
  • 先进的 Step-Tec 主轴支持从粗加工贯穿至最终加工
  • 完整的加工包括采用直径0.2mm 的小端铣刀进行轮胎沟槽加工到深至1.6mm。

直接雕刻——铝质组合模具

直接雕刻——铝质组合模具

轮胎原始制造商和模具生产商正转向直接雕刻模具,因为严格的轮胎标准,要求严格的滚动阻力、噪音减小、有效制动,而最重要的是,必须为减少排放和改善里程创造条件。

  • 气孔和轮胎沟槽加工等关键工艺
  • 经过独特调校的OSS Extreme,可帮助实现周期时间缩短和品质提升
  • 工具长度加长,刀具悬臂降低,轻松实现关键部位加工
  • System 3D夹紧系统,一分钟完成安装,管理简便,且长期可靠及可重复
  • 有效芯片处理和完美的热平衡,确保工艺可全天候(24/7)运行

侧壁

侧壁

轮胎原始制造商及模具生产商需要实现鲜明的品牌对比,而侧壁是实现这一目的的有效方式。传统工艺目前太局限于管理生产目标和匹配设计功能。一起来探索为什么轮胎供应链正在转向 GF Machining Solutions 的激光技术,这种技术包括采用铣制技术进行完整的预加工处理。

  • 这是一种涵盖雕刻、纹理处理、
  • 设计自由的工艺,创造了新的可能
  • 采用可靠稳定的工艺进行制造,
  • 在世界各地轻松复制工艺与产出
  • 铣制技术为模具制造商实现快速投放市场增加了更多优势
  • 了解经过验证的安全工艺过程,包括同步铣制和车削,以及铣制特殊凹槽和气孔,然后是激光工艺。
  • 缩短上市时间,保持竞争力

TBR和冬季轮胎

TBR和冬季轮胎

汽车冬季轮胎和卡车及巴士车辐的几何形状都非常独特,通常是刀尖圆弧形。它们大部分采用合金钢制造而成,因此,模具制造商很难在缩短生产周期的同时保证工艺的可靠性。

  • 要在钢质材料上实现稳定工艺,模具车间里0.5mm以下的小半径尖刀圆弧更为关键。
  • GF Machining Solutions 提供石墨铣制解决方案,然后进行开模电火花加工,这样能实现工艺的可靠、顺畅和稳定。
  • 将石墨铣制与电火花加工灵活结合,可实现工艺的自动化与安全性
  • 消除了操作时间、计划管理的麻烦
  • 自动化精益单元,可结合铣制和电火花加工技术,具有CMM(三坐标)测量与清洗功能,可实现全自动化。
  • 电火花加工产品线上的数码发电机可确保接近零磨损
  • 简单易用的人机界面,简化了电火花加工过程

照明模块


侧镜

侧镜

外部照明为汽车树立了清晰的品牌形象。另外,原始设备制造商和原始设计制造商均需遵守安全驾驶的标准安全要求。产品生命周期短至六个星期,需要灵活的制造过程和加工技术,以支持先进的设计功能。

  • 完整的独立制模工艺,采用可靠的模具设计,确保工艺安全
  • 将工艺和技术与可靠的模具设计结合,支持整个生命周期,这要归功于我们已经过验证的 System 3R 解决方案
  • 解决方案从独立机床至联网机床,从增材制造至铣制、线切割、开模和激光处理,涵盖各个环节。
  • 一分钟快速安装,即可连接技术与工艺
  • 用于功能表面和改进塑料脱模的解决方案
  • 专属客户服务解决方案,可减少停机时间,削减库存,从而保持竞争力

镜体模具

镜体模具

车头灯就像人的眼睛,具有不同的形状、大小和特点。这里再说一下,除确保司机的安全外,车头灯的形状与外观还可树立品牌形象。快速变化的设计与先进的功能,可支持自动驾驶的变化,这需要灵活而可靠的合作伙伴。

  • 从重型切割处理到精加工,均采用平衡主轴技术
  • 热稳定机床,灵活又敏捷。
  • 激光技术有助于实现快速上市,缩短上市时间
  • 一个工艺过程即可完成激光冲击、纹理处理与雕刻
  • 工艺优化,可减少模具和嵌件数量
  • 解决方案有助于实现设计人员的目标,给予充分的设计自由。
  • System 3R 模具精度度,可确保高效生产,提高机床利用率。
  • 创造新的设计可能,提升品牌形象和安全标准

镜片

镜片

在增强灯光照明方面,车头灯的镜片很重要,它既可以保证有效亮度,又可以确保防光眩性能,使司机在日间和夜间均能安全驾驶。镜片可以传输和收缩光线,因此可使光束聚集或发散。

  • 高精密度System 3R纳米矩阵,VDP(振动阻尼托盘化)模具有助于实现微米级的精度。
  • Step-Tec主轴加上独特的ITM(智能模具管理),可确保工艺安全和高度精确的结果
  • 聚合物胶结混凝土机体可吸收振动
  • 内部设计的旋转台具备冷却功能,可实现工艺稳定
  • OSS Extreme 针对平缓震动和加快生产周期进行了调整,同时保持稳定的品质与可靠性。

反光镜

反光镜

内部和外部的车灯具有不同的形状、大小与功能,而反光镜则设计用于增强光线性能。其中包括光线扩散,从而让司机可快速响应,并采取有效的安全措施。

  • 独特的模具,可轻松实现不同工艺和不同技术之间的切换
  • 备货周期长,需要热稳定系统
  • 在30小时的加工周期内,每个轴上仅允许±2微米的变化
  • 通过使用快速变化的模具解决方案即可实现灵活性和敏捷性
  • System 3R Automation使齿向长时间保持稳定精度,可实现更多自主性

车尾灯

车尾灯

车尾反光镜确保了设计风格,提高了安全性,并通过树立品牌形象实现差异化。它创造了许多设计可能性,可整合解决方案来支持无人驾驶,解放双手和眼睛,实现自动驾驶。

  • 采用2D、3D纹理和尖角生产独特的反光镜
  • 坚持较高安全标准,减少使用LED及缩短反应时间。
  • 为研发创造了许多可能
  • 创造可能,在减少工具数量的同时保持品质
  • 绿色激光可生成大小为 0.01微米的光束,并对各种材料进行机械加工。
  • 给予信心缩短上市时间,保持竞争力

内饰与安全性


内饰——中央控制台

内饰——中央控制台

中央控制台是帮助司机与乘客轻松导航汽车的控制面板。高档汽车具有独特的功能表面特征,如高光泽与低光泽、防刮擦或疏水性能等。在中档轿车以及定速巡航及半自动功能中通常也能看到这些功能,同时也是作为定速巡航和半自动功能的设计要求,也是一个标准要求。

  • 采用功能表面和完美的浇注品质
  • 轻松达到设计要求(“基于零件数字技术的ART”)
  • 为研发创造许多可能
  • 创造可能,在减少工具数量的同时保持品质
  • 轻松获得完美的高光泽/低光泽成品
  • 有信心缩短上市时间,保持竞争力

安全气囊

安全气囊

安全气囊是汽车行业中的主要安全措施之一。在当今先进的新技术中,安全性是一大支柱,它可保护司机和乘客,而碰撞试验中的良好性能可提升汽车原厂制造商的品牌形象与市场价值。响应时间与压力传感器是在紧急情况下激活安全气囊的关键。

  • 一站式完整工艺解决方案
  • 对功能表面进行纹理处理,提高性能
  • 轻松连接工艺过程,提升灵活性
  • 电火花加工工艺,可加工薄肋,实现特殊功能设计
  • Step-Tec 主轴,为安全工艺增加安全性。
  • 热稳定铣制方案可进行粗加工和精加工,从而确保实现完美的几何图形
  • 独立机床,轻松联网和自动化

方向盘

方向盘

现在来说,方向盘通常都会用到功能表面及用来记录司机身体状况的传感器,以确保最高安全性。结合了诸如铣制、电火花加工和激光纹理处理等技术,可在短时间内轻松制造出一个完整的模具,同时符合最高质量标准。

  • 一站式完整工艺解决方案
  • 大中型模具专用 Mikron Mill 解决方案
  • 采用 Step-Tec 主轴,确保工艺安全
  • 刚性底座,可承受重切削力
  • 适用于备货周期时间较长的热对称结构,使环境温度可控
  • 对功能表面进行纹理处理,提供性能
  • 电火花加工产品线上的数码发电机可确保接近零磨损,实现最高表面光洁度。
  • 简单易用的人机界面,简化了电火花加工中的操作流程

Turbochargers


叶轮

叶轮

原始设备制造商们广泛采用结合了 ICE+ 电池生产线的混合动力技术,以达到严格的排放与里程标准。涡轮增压技术要归功于这一成果。有些汽车使用两个或三个涡轮增压器,它们是用各种不同的金属和整机压缩机轮制成的,可在提高效率的同时确保最终平衡。

  • 采用精准调校的五轴机床,加工压缩机可实现最高循环次数
  • 模块化的 System 3R 模具,可靠性最高,极具适应性
  • 将机床和前后工艺过程与弹性自动化生产线结合
  • 设计完整的客户服务包可确保后工艺过程的正常运行时间与成本
  • Step-Tec 主轴增强了安全性,可确保工艺过程的安全。
  • 降低了对后工艺过程的平衡要求,可实现最高可靠性与可重复性
  • 专用机床与解决方案包

油嘴喷射

油嘴喷射

汽油发动机上的喷嘴根据速度条件进行逻辑控制,可提高发动机效率,同时使耗油量保持在最佳水平。靠近检修孔直径的孔,必须控制在微米级。最新欧盟标准是反倒锥孔,需要专用解决方案才能实现。

  • 专用微加工解决方案,用于自动化无人值守工艺过程
  • 激光技术,其热影响区(HAZ)为零
  • 前工艺过程后工艺过程与在线测量的结合,可用于连续无人值守自动生产线
  • 布局紧凑、动力降低、库存成本降低
  • 无任何切削工具,节省了传统加工方式中所需的资源
  • 油站油耗降低了15%——喷嘴采用 Microlution Femto Laser 机床生产

混合动力与电动汽车模块


曲轴

接头

原始设备制造商广泛采用结合了 ICE+ 电池系统的混合动力技术,以达到严格的排放与里程标准。曲边是用锻造模具在硬质材料上生产的,需要主轴,这样可进行重型切割和精密加工。

  • 大中型模具专用的Mikron Mill解决方案
  • Step-Tec主轴可确保过程的安全
  • 芯片管理可确保操作不会中断
  • 装卸方便,减少了设置时间
  • 刚性底座,可承受重切削力
  • 适用于备货周期时间较长的热对称结构,使环境温度可控

电气与电子系统模块


接头

接头

在将汽车功能与控制装置与各种不同的传感器连接中,接头起着重要作用。今天,越来越多的接头采用密封式,可实现更好的保护作用,同时接头规格也越来越小。这意味着,密封需要尖角及完美契合,以确保接头的生命周期长。诸如高级驾驶辅助系统(ADAS)等新的功能或全自动化汽车,则需要更多接头及快速的数据传输。

  • 电火花加工产品线上的数码发电机可确保接近零磨损,实现最高表面光洁度
  • 简单易用的人机界面,简化了电火花加工的操作过程
  • 前工艺过程及后工艺过程与在线测量的结合,可用于连续无人值守自动生产线
  • GF Machining Solutions 能进行石墨铣制,然后进行开模电火花加工,这样能实现可靠、流畅和稳定的工艺。
  • 石墨铣制与电火花加工灵活结合,可实现自动化和安全工艺
  • 精益自动化单元将铣制和电火花加工技术与三坐标测量和清洁功能相结合,可实现完全自动化。
  • 电火花工艺,可确保尖角和最高精度、可重复性与可再现性。
  • 适用于高产量灵活生产线的专用解决方案

纹理处理


汽车内饰激光纹理处理

汽车内饰激光纹理处理

GF Machining Solutions 的激光纹理处理技术——全数字化、高精度、生态无公害——这是一个已经过验证的解决方案,可为汽车内饰大尺寸3D模具增加不同的纹理。 设计师可创建自己想要的纹理,提升司机和乘客的感官体验和舒适性。

  • 全数字化的可重复工艺
  • 设计完全自由
  • 纹理处理、雕刻和标记操作,只需一次设置

技术


铣制
 

最优过程稳定性

领先世界的五轴铣制与 Mikron 铣制平台,GF Machining Solutions 致力于提高汽车制造商的生产率,这要归功于高速高性能解决方案、我们的动态 Step-Tec 主轴、我们以应用为中心的智能机床模块及我们的 System 3R 模具与自动化解决方案实现的敏捷性。

电火花加工技术
 

超越自我

GF Machining Solutions 的最新一代电火花加工技术和机载加工策略,可加快加工速度 ,同时保持表面质量,不会形成任何肉眼可见的重铸层。

激光纹理处理
 

3D 激光纹理处理

GF Machining Solutions拥有全数字化激光解决方案,可精确地形成2D和复杂的3D几何形状的纹理、对其进行雕刻、微结构处理、标记和贴标。 他们能无限创建各种不同的富有创意的模制塑料舱内饰零部件。他们能在模制塑料舱内饰零部件上创建各种不同的富有创意的纹理——没有任何限制。

增材制造
 

从研究实验室推向工厂

搭配3D Systems,GF Machining Solutions 可将增材制造技术从研究室推向工厂。我们公司两大系列的激光型直接金属印刷机器——Factory 线与 Flex 线——均能提供智能工程设计解决方案,帮助汽车零部件制造商制造出始终如一的高品质零部件,甚至是大尺寸零部件。

 


模具与自动化

使用我们专属的 System 3R Automation and Tooling 解决方案,我们使医疗设备制造商能更好地进行过程控制,提高效率及缩短上市时间。GF Machining Solutions 是满足您的自动化需求的首选合作伙伴。

请填写表格查看手册


*
*
*
*
*
汽车手册

您可能还感兴趣的话题


汽车制造市场趋势
 

汽车制造市场趋势
了解更多

探索其它工业部门
 

探索其它工业部门
了解更多

rConnect Service - 紧密联系

rConnect Service - 紧密联系
了解更多

产品和方案

下载手册