更高的加工精度

瑞士公司August Manser注重未来发展;最近他们建成第二座工厂,还引进了GF加工方案的全新Mikron MILL P 500 U铣削加工中心。即便将这款5轴铣削加工解决方案应用于加工高硬度材料和长时间地进行加工,也依旧能保持一流的高精度和高质量。

banner-manser例如,August Manser股份公司的全新凯斯巴哈工厂拥有先进的生产车间,车间面积超过5400 m2,拥有一流的工作和制造条件。


August Manser股份公司是一家富于创新的家族企业,总部位于阿尔特施泰滕,拥有80名员工,该公司提供全面的技术解决方案,范围包括从咨询和产品开发到精密加工及机械组件或成套设备的生产。他们实行“瑞士工艺”的理念,其全部产品不仅拥有稳定的高质量,还拥有持续的高精度。

为确保高质量和高精度,August Manser股份公司不断扩大自有工厂、车间和加工设备的投资。最近建成凯斯巴哈生产厂,该厂总面积达10500 m2,为高精度加工创造理想的制造条件。现代化、计算机控制的空调系统及高效的废气过滤系统确保高质量的空气和稳定的温度,该车间还配备先进的冷却润滑液处理设备,严格的技术要求为产品的生产提供保证。他们1级质量的计量室由空调恒温控制,相对于基准温度,温度波动仅+/-0.4 K。室温的温差仅0.2 K/m。最近,该公司的生产车间新增一台GF加工方案 Mikron MILL P 500 U紧凑型五轴铣削加工解决方案,这是一款满足高性能和高精度要求的机床。许多制造行业需要特别复杂的高精度工件,例如光学和航空制造业,由于这些行业客户需求的增长,Manser需要能完全满足其要求的机床。该公司已拥有多台GF加工方案的机床并对它们的质量十分满意 – 因此他们购买新机床时,Mikron MILL P 500 U自然成为他们优先的选择。

此外,August Manser股份公司生产经理Thomas Dietsche对GF加工方案的铣削加工解决方案还有更多的期待。他们需要稳定、可靠的工艺,能保持20 µm的空间精度,在长时间加工中能保持干净和高精度,而且操作员的操作需要舒适,使操作员可在日常工作中轻松地在背面装件。为此,在Mikron MILL P 500 U加工中心的开门位置旁配置了托盘系统,操作人员可以在日常工作中方便地装件和轻松地操作机床。

Mikron MILL P 500 U顺利通过首批测试,其中一个工件的加工测试表现优异;该件为卫星零件,材质为5系钛合金和EN-AW 6082铝。

全新的Mikron MILL P 500 U加工中心还在多个班次中进行了加工性能测试,在该测试中使用了多达7盘位的自动化系统。成功的加工效果:与原机床相比,5轴加工方式将这两种材质的加工误差从20 µm都减小到10 µm。而且操作员完全无需进行任何机床调整。加工期间,机床运行平稳也是确保质量稳定的原因之一。

“我们对持续稳定的高精度感到非常高兴 – 即使在高达1000N/mm2的高强度和高韧性5系钛合金加工过程中,该机也能确保稳定的高精度。机床精度高于我们的预期,空间误差达到10 µm,”Thomas Dietsche总结道。

Mikron MILL P 500 U使用5轴联动加工方式进行复杂的小批量生产,不仅精度高而且不牺牲任何质量,为August Manser公司带来大量商机。自动化选配还增加了该公司的灵活性。“灵活性是我们的巨大优势,我们现在可以在白天生产原型件和单件工件,还能在夜间和周末用自动化系统进行批量生产。即使发生一些特殊情况,机床主轴保护(MSP)功能可有效避免麻烦,10分钟之内就能快速恢复生产,”Thomas Dietsche介绍道。他也向他们的客户特别介绍Mikron MILL P 500 U。“我们的客户都知道GF加工方案是著名的机床品牌。购买GF加工方案的铣削加工解决方案表明我们在不断地投资,不仅为我们自己,也为我们的客户。”

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