Su socio de confianza en el sector aeroespacial

GF Machining Solutions le ayuda a prepararse para los desafíos del crecimiento sin precedentes de la industria aeroespacial con un modelo de negocio competitivo y una gestión de costes.

Aportamos soluciones de mecanizado competitivas a nuestros clientes del sector aeroespacial


Enfoque basado en soluciones


Le ayudamos a resolver sus retos

Tanto si sus productos son piezas de motor cruciales, como discos con álabes, discos o piezas aeroespaciales, GF Machining Solutions se compromete a ofrecerle una solución diferenciada, que proporcione un valor añadido a largo plazo para el cliente.

¿Cómo se mecanizan las ranuras de los abetos en los discos de las turbinas?

Para esta pieza tan difícil, GF Machining Solutions ofrece una solución de electroerosión por hilo de alta precisión llave en mano, que garantiza una integridad de superficie sin compromisos, independientemente de la dureza de la aleación, la máxima velocidad y un proceso totalmente trazable y repetible.

Aplicaciones aeroespaciales


Motor


Producción de discos con álabes

Producción de discos con álabes

Nuestros centros de mecanizado de alto rendimiento (HPM) con un diseño de portal de granito polimérico eliminan el riesgo en la producción de cinco ejes de discos con álabes complejos sin ocupar mucho espacio en el suelo.

  • Calidad limpia y sin vibraciones en los bordes de ataque y de salida
  • Diseño rígido de la máquina para un mecanizado ultra-dinámico sin marcas de vibración
  • Mesa giratoria inclinada con configuración de eje horizontal de alta aceleración para un mecanizado de discos con álabes completo en un solo ajuste
  • Software especializado TURBOSOFT plus CAM para la programación eficiente y la optimización de procesos de discos con álabes

Disco con ranuras de abeto

Disco con ranuras de abeto
Nuestra solución CUT 200 Dedicated de electroerosión por hilo ya está reemplazando el proceso de brochado convencional. Un eje basculante combinado con un eje rotativo garantiza una colocación precisa de la pieza para el mecanizado de ranuras de árboles de abeto.
 
  • Se puede mecanizar cualquier geometría en cualquier material
  • Tecnología digital de electroerosión para una capa afectada mínimamente por el calor y una velocidad máxima
  • Mayor precisión de las ranuras de abeto y reducción de filtraciones en la raíz de la pala
  • eTracking: supervisión de datos en tiempo real

Ranura de junta en los álabes guía de la boquilla

Ranura de junta

La ranura de junta estanca reduce las filtraciones de la turbina, lo que ayuda a los fabricantes de ranuras de junta a lograr tiempos de ciclo rápidos, un bajo desgaste de los electrodos para una mayor precisión y unas capas de fundición mínimas para la integridad de la superficie.

  • Tecnología incorporada para ranuras de múltiples nervaduras
  • Proceso rápido y repetible gracias a una tecnología totalmente integrada accesible directamente desde la HMI
  • Menor frecuencia de reafilado con bajo desgaste por erosión
  • Automatización escalable con offset automático para una producción autónoma

Impulsores

Impulso

Los principales requisitos previos para la máxima precisión y una calidad de la superficie superior de impulsores complejos incluyen la amortiguación y la estabilidad de los componentes. Ofrecemos un sistema de accionamiento dual en el eje Y y amortiguación mecánica para la dinámica y la estabilidad.

  • Mesa giratoria circular con accionamientos directos refrigerados por agua para garantizar el máximo par y aceleración en condiciones exigentes
  • Sistema de accionamiento doble en el eje Y y amortiguación mecánica para la dinámica
  • La mayoría de los impulsores compactos se utilizan para turbinas de helicópteros, motores a reacción y unidades de potencia auxiliar (APU) que arrancan los motores de los aviones y hacen funcionar los accesorios

Pala

Pala

La sustitución de flotas, impulsada por ambiciosos objetivos de reducción de emisiones, empuja a los fabricantes de instalaciones originales a desarrollar motores con materiales exóticos como acero para turbinas, Inconel, Udimet, René y titanio-aluminio. GF Machining Solutions le ayuda a tomar la iniciativa en la gestión de estos retos.

  • Máxima precisión del perfil y calidad del borde de fuga en un tiempo de mecanizado mínimo
  • Mecanizado completo en una sola configuración, incluyendo el avance de barra, mecanizado de cinco ejes, torneado, mecanizado de raíz, roscado, biselado, grabado y cepillado
  • Diseño rígido y compacto de todos los ejes para un mecanizado de alta precisión
  • Solución llave en mano que incluye el software especializado TURBOSOFT plus CAM

Difusores

Difusor

El difusor prepara el aire entrante para una mezcla de aire-combustible y una combustión adecuadas; debe proporcionar el máximo espacio para que el aire entrante reduzca la velocidad y acumule presión para una buena combustión.

  • Cualquier diseño de aerodinámica en 3D puede ser mecanizado con la electroerosión multieje
  • Libertad total en la elección del material
  • La investigación exhaustiva nos permite diseñar las chispas adecuadas para lograr el control y la repetibilidad de la capa de fundición definitiva
  • Reducir costes con un proceso repetible y trazable

Álabe trasero de la turbina

Álabe trasero de la turbina

Como resultado de la colaboración entre GF Machining Solutions y 3D Systems, la nueva DMP Factory 500 (Direct Metal Printing) ofrece soluciones de ingeniería inteligentes y ayuda a los fabricantes de componentes aeroespaciales a construir piezas consistentes y sin fisuras, incluso de gran tamaño, utilizando la fabricación Additive Manufacturing.

  • Una pieza grande en 48 horas
  • La pieza más grande del mercado sin fisuras 
  • Reducción de los plazos de producción y de los costes de fabricación

Aeroestructura


Abrasión láser

Abrasión láser para la unión.

Nuestra solución de abrasión láser totalmente digital, repetible y lista para usar ofrece una excelente homogeneidad de superficie para asegurar una perfecta continuidad y contorno de la superficie. Pase a Industry 4.0 con nuestro proceso de abrasión láser sostenible que puede realizar en su empresa.

  • Texturice cualquier material con confianza
  • Abra nuevas propiedades de aglomeración
  • Aumente la homogeneidad de la superficie
  • Capacidades únicas de recargue y rebaje de formas complejas
  • Gestione fácilmente las texturas aleatorias, progresivas y de superposición

Procesos posteriores aditivos

Procesos posteriores aditivos

Todas las piezas aeroespaciales realizadas con la fabricación aditiva (AM) requieren mecanizado. La experiencia de GF Machining Solutions en el mecanizado de metales duros mediante electroerosión, mecanizado y láser es el complemento perfecto.

  • Separe la parte de AM de la placa de montaje con la electroerosión
  • Mejore los acabados de las superficies y las formas pequeñas que requieren mecanizado de cinco ejes
  • El mecanizado láser de cinco ejes es necesario para geometrías más pequeñas que las capas AM
  • POWER-EXPERT previene la rotura del hilo en piezas con múltiples cavidades y polvo

Aplicaciones para instalaciones


Texturizado por láser - interiores de aviones

Texturizado por láser - interiores de aviones

Nuestra solución de texturizado por láser 3D totalmente digital, de alta precisión y ecológicamente racional permite la creación sin límites de una variedad de componentes innovadores de plástico moldeado para los interiores de las cabinas.

  • Posibilidades ilimitadas de diseño de texturas, incluso en moldes grandes
  • Proceso totalmente digital y repetible
  • ¡Una oportunidad única para que los diseñadores mejoren la experiencia emocional de los pasajeros!

Aviónica


Soportes satélite

Soportes espacial

En la producción de aplicaciones de aviónica, la reducción de peso y la rigidez de las piezas son factores clave. Con su socio 3D Systems, GF Machining Solutions ha desarrollado soluciones de impresión directa de metales que permiten la producción de piezas de calidad constante a un coste optimizado por pieza.

  • Mayor relación rigidez-peso para un soporte satélite TiGr23
  • Reducción de peso en un 25 %
  • Reducción del tiempo de producción en un 50 %
  • Pieza optimizada topológicamente

Tecnologías


Mecanizado

Diferenciación tecnológica

Las máquinas Liechti de GF Machining Solutions ofrecen a los fabricantes aeroespaciales soluciones dedicadas a la fabricación de discos con álabes y palas. Con la serie Mikron MILL, hacemos que la precisión, la calidad y la autonomía sean fácilmente accesibles para los fabricantes aeroespaciales gracias a nuestras estrategias de mecanizado a bordo y a las interfaces hombre-máquina (HMI) fáciles de usar.

EDM

Investigación en colaboración

Un factor que distingue a GF Machining Solutions en el sector aeroespacial es nuestro compromiso de colaborar con líderes aeroespaciales e institutos de investigación de todo el mundo. Nuestras tecnologías de electroerosión de última generación aumentan la velocidad de mecanizado sin dejar una capa de fundición visible.

Texturizado por láser 3D

Posibilidades ilimitadas en el diseño de texturas

Las soluciones láser totalmente digitalizadas de GF Machining Solutions permiten texturizar, grabar, microestructurar, marcar y etiquetar con precisión geometrías 2D y 3D complejas. Permiten la creación sin límites de una variedad de componentes innovadores de plástico moldeado para los interiores de las cabinas.

Additive Manufacturing

Construya piezas grandes de mayor calidad

Fruto de la colaboración entre GF Machining Solutions y 3D Systems, la nueva DMP Factory 500 ofrece soluciones de ingeniería inteligentes y ayuda a los fabricantes de componentes aeroespaciales a construir piezas consistentes y de mayor calidad, incluso de gran tamaño.

Herramientas y automatización


Con nuestras propias soluciones de automatización y herramientas System 3R, proporcionamos a nuestros socios aeronáuticos un mayor control del proceso, una mayor eficiencia y un plazo de comercialización más rápido. GF Machining Solutions es el socio ideal para sus necesidades de herramientas y automatización.

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