Il vostro partner di fiducia nella fabbricazione di componenti automobilistici

GF Machining Solutions offre ai costruttori del settore automobilistico prestazioni, flessibilità e affidabilità superiori essenziali per la fabbricazione di pezzi complessi nonché per la lavorazione di stampi di plastica, colate, matrici di forgiatura e altro tooling di precisione.

Aumentiamo le prestazioni dei nostri clienti del settore automobilistico


Approccio basato su soluzioni


Vi aiutiamo a vincere le vostre sfide

Che i vostri prodotti siano stampi di pneumatici, moduli di illuminazione o connettori di vetture, GF Machining Solutions si impegna a offrirvi una soluzione differenziata, fornendo un valore aggiunto per i clienti a lungo termine.

Come lavorare stampi master Ureol e stampi a settori di alluminio?

GF Machining Solutions propone soluzioni ottimizzate e complete per ciascuna applicazione di stampo per pneumatici. Il tooling System 3R, realizzato per estendere modularità e collegamenti tra i processi e i pacchetti di servizi di assistenza clienti dedicati.

Panoramica delle nostre applicazioni automobilistiche principali


Moduli dei pneumatici


Stampo master

Stampo master

GF Machining Solutions vanta decine di anni di esperienza nella lavorazione di stampi Ureol con un processo protetto, conferendo flessibilità e affidabilità durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

  • Macchina dedicata con soluzione di gestione polvere esclusiva
  • Leggeri strappi durante lo spostamento simultaneo in cinque assi, ad accelerazioni elevate
  • Magazzino palette separato, produzione autonoma non presidiata per raggiungere i livelli I4.0
  • Dei mandrini Step-Tec all'avanguardia supportano tutte le operazioni, dalla sgrossatura, alla finitura finale
  • La lavorazione completa include la lavorazione di lamelle a estremità stretta, con un diametro di Ø 0,2 mm e una profondità fino a 1,6 mm.

Incisione diretta — stampo a settori di alluminio

Disco ad abete

Gli OEM di pneumatici e i costruttori di stampi si stanno spostando verso l'incisione diretta degli stampi in virtù dei rigidi standard previsti per i pneumatici, i quali prevedono requisiti stringenti in termini di resistenza al rotolamento, bassa rumorosità e frenata efficace e, soprattutto, per aprire la strada a emissioni ridotte e resa chilometrica superiore.

  • Processi cruciali, come lamelle e fori del gas
  • L'esclusivo OSS Extreme aiuta a ottenere tempi ciclo più rapidi e una qualità superiore
  • Lunghezze di utensili maggiori, con minor sporgenza dell'utensile che consente un approccio più facile alle aree critiche
  • Sistema di serraggio System 3R: impostazione in un minuto, semplice da gestire, offre affidabilità a lungo termine e ripetitività
  • Gestione efficace dei chip e perfetto equilibrio termico per processi protetti che si svolgono 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Pareti laterali

Pareti laterali

Gli OEM di pneumatici e i costruttori di stampi devono poter contare su una marchiatura distintiva e a contrasto e la parete laterale è l'ubicazione ideale a tale scopo. Attualmente, i processi tradizionali si limitano alla gestione di obiettivi di produzione e all'abbinamento delle caratteristiche di design. Cercate di capire perché le catene di fornitura di pneumatici si stanno spostando verso la tecnologia laser di GF Machining Solutions che prevede la pre-lavorazione completa tramite fresatura.

  • Un processo che copre incisione e testurizzazione
  • Libertà di design, apertura verso nuove possibilità
  • Produzione con un processo affidabile e stabile
  • Processi facilmente replicabili e output in qualsiasi luogo di qualsiasi continente
  • La fresatura offre inoltre ai costruttori di stampi il vantaggio di ottenere un time-to-market più rapido
  • Venite a scoprire processi collaudati e sicuri che coprono contemporaneamente fresatura, rotazione e fresatura di cave speciali e fori del gas seguiti da lavorazione laser.
  • Ottenere un time-to-market più rapido per essere sempre competitivi

TBR e pneumatici invernali

TBR e pneumatici invernali

I pneumatici invernali di vetture e i pneumatici radiali di camion e bus hanno una geometria e un raggio angolare esclusivi. Sono prevalentemente costituiti da leghe di acciaio, pertanto per i costruttori di stampi è una sfida riuscire a ottenere processi affidabili con tempi ciclo rapidi.

  • Un diametro ridotto con raggio angolare inferiore a 0,5 mm risulta più critico nei reparti di stampaggio per un processo di lavorazione stabile dei materiali in acciaio.
  • GF Machining Solutions offre soluzioni con fresatura della grafite seguita da elettroerosione a tuffo per un processo affidabile, regolare e stabile.
  • Flessibilità nel collegamento tra fresatura di grafite e EDM per processi autonomi e protetti
  • Permette di migliorare il lavoro dell'operatore, riducendo i problemi di gestione delle tempistiche
  • Una cella con automatizzazione snella per collegare le tecnologie di fresatura e l'EDM, con misurazione e pulizia mediante macchina di misura a coordinate (CMM) per un completa autonomia
  • Generatori digitali in linee di prodotti EDM garantiscono un'usura prossima allo zero
  • Un'HMI facile e chiara semplifica i processi nell'EDM

Moduli d'illuminazione


Specchietto laterale

Specchietto laterale

L'illuminazione esterna conferisce un branding distintivo alla vettura. Inoltre OEM e ODM devono conformarsi ai requisiti di sicurezza standard per una guida sicura. I cicli di vita dei prodotti non durano più di sei settimane e richiedono processi di produzione flessibili e tecnologie di lavorazione per supportare caratteristiche di design avanzate.

  • Processo di stampaggio completo, indipendente, tramite tooling affidabile per un processo protetto
  • Collegare processo e tecnologie a tooling affidabile per supportare l'intero ciclo di vita grazie alle nostre collaudate soluzioni System 3R
  • Soluzioni che spaziano da macchine singole a macchine collegate, da produzione additiva a fresatura, EDM a filo, elettroerosione a tuffo e testurizzazione laser.
  • Configurazione rapida (un minuto) per collegare tecnologie e processi
  • Soluzioni per superfici funzionali ed espulsione di plastica migliorata
  • Soluzioni esclusive di Customer Services per ottenere tempi di indisponibilità e di inventario ridotti ed essere sempre competitivi

Stampaggio del corpo delle lenti

Stampaggio del corpo delle lenti

I fari sono una sorta di occhi delle vetture e hanno forme, misure e caratteristiche diverse. Qui sono ancora una volta forma e aspetto a supportare il branding nonché a garantire la sicurezza del conducente. Design in rapida evoluzione e caratteristiche avanzate a sostegno dello sviluppo verso una guida autonoma richiedono un partner flessibile e affidabile.

  • Gestione di tagli pesanti fino a finitura fine con tecnologia dei mandrini equilibrata
  • Macchine stabilizzate termicamente, flessibili e agili
  • La tecnologia laser consente di ottenere time-to-market più rapidi
  • Laser blasting, testurizzazione e incisione in un unico processo
  • Ottimizzazione per ridurre il numero di tooling e inserti
  • Soluzione che contribuisce a conseguire l'obiettivo del progettista e offre massima libertà di design.
  • System 3R Tooling ad alta precisione assicura una produzione efficace e aumenta l'uso della macchina.
  • Apre nuove possibilità di design e alza gli standard di branding e sicurezza

Lente

Lente

Le lenti dei fari sono fondamentali per intensificare l'illuminazione e fornire luminosità efficace, garantendo nel contempo proprietà anti-abbagliamento e consentire ai conducenti di guidare in sicurezza, sia di giorno che di notte. La lente trasmette e trattiene la luce, convergendo o divergendo il fascio luminoso.

  • Nano-matrice System 3R, tooling VDP (Vibration damped palletization) consente di ottenere livelli di precisione nell'ordine del micron.
  • Il mandrino Step-Tec con l'esclusiva ITM (Intelligent Tool Management) garantisce processi sicuri e risultati estremamente accurati
  • Il corpo della macchina in calcestruzzo a polimeri assorbe le vibrazione
  • Tavolo rotante progettato in-house con raffreddamento per un processo stabile
  • OSS Extreme predisposto per strappi minimi e tempi ciclo rapidi, garantendo nel contempo qualità e affidabilità costanti

Riflettori

Riflettori

Le luci interne ed esterne delle vetture hanno forme, dimensioni e funzioni diverse con riflettori che ne esaltano le proprietà d'illuminazione. Ciò include diffusione della luce per consentire una risposta rapida e fornire misure di sicurezza efficaci.

  • Tooling esclusivo per spostarsi da processo a processo e da tecnologia a tecnologia senza nessun problema
  • Tempi ciclo lunghi richiedono un sistema di termostabilizzazione
  • Variazioni nell'ordine di soli ± 2 micron su ciascun asse nell'arco di un tempo di ciclo di lavorazione di 30 ore
  • Flessibilità e agilità si ottengono utilizzando una soluzione di tooling a cambio rapido
  • L'automazione System 3R, con precisione stabile e a lungo termine, fornisce ulteriore autonomia

Luci posteriori

Luci posteriori

I riflettori posteriori consentono di garantire stile di design e livelli di sicurezza elevatissimi nonché branding differenziato. Tutto questo offre ampie possibilità di design e di integrare soluzioni a sostegno sia della guida autonoma nonché con hand-off e eyes-off.

  • Applica texture 2D, 3D e spigoli vivi per produrre riflettori esclusivi 
  • Conforme a standard di sicurezza elevati con uso ridotto di LED e tempi di risposta rapidi.
  • Offre innumerevoli possibilità per R&D 
  • Offre innumerevoli possibilità per ridurre il numero di utensili, pur mantenendo invariata la qualità
  • Il laser verde produce un fascio da 0,01 micron, consentendo la lavorazione di qualsiasi tipo di materiale.
  • Garantisce un time-to-market più rapido, in modo affidabile, e consente di essere sempre competitivi

Interni e sicurezza


Interni — Console centrale

Interni — Console centrale

La console centrale è formata dal pannello che aiuta conducente e passeggero a gestire la vettura con estrema facilità. Le vetture di alto livello dispongono di caratteristiche di superfici funzionali quali bassa ed elevata lucentezza, proprietà antigraffio o idrorepellenti. Queste funzioni sono spesso presenti anche nelle berline di classe media, unitamente a controllo della velocità e funzioni semiautomatiche. Si tratta inoltre di requisiti del design in quanto le caratteristiche delle funzioni Cruise control e semi-automatiche sono spesso requisiti standard.

  • Si applica a superfici funzionali e presenta una qualità d'iniezione perfetta
  • Soddisfa facilmente i requisiti di design (“ART on Part digital technology”)
  • Offre innumerevoli possibilità per R&D
  • Offre innumerevoli possibilità per ridurre il numero di utensili, pur mantenendo invariata la qualità
  • Prodotti finali a lucentezza alta/bassa, senza problemi
  • Garantisce un time-to-market più rapido in modo affidabile e consente di essere sempre competitivi

Airbag

Airbag

Gli airbag sono dotazioni di sicurezza fondamentali nell'industria automobilistica. La sicurezza è da sempre una colonna portante delle nuove tecnologie all'avanguardia, volta a proteggere sia conducente che passeggeri. Buone prestazioni nei crash test conferiscono agli OEM di autovetture un valore di brand e un valore di mercato elevati. Tempi di risposta e sensori di pressione sono fondamentali per attivare l'airbag in caso di emergenza.

  • Soluzione di processo unica e completa
  • Texturing per superfici funzionali per offrire capacità avanzate
  • Collegano i processi con facilità, accresce la flessibilità
  • Processi EDM per lavorare nervature sottili e ottenere design funzionali specifici
  • Mandrino Step-Tec per aumentare la sicurezza dei processi protetti.
  • Soluzioni di fresatura termicamente stabili consentono un sgrossatura e una finitura fine per garantire geometrie perfette
  • Macchine indipendenti che possono essere collegate e automatizzate facilmente

Volante

Volante

I volanti odierni prevedono generalmente caratteristiche quali superficie funzionale e sensori per registrare le condizioni del conducente e garantire la massima sicurezza. La combinazione di tecnologie quali fresatura, EDM e testurizzazione laser rende più facile la produzione di uno stampo completo in tempi brevi e in conformità agli standard qualitativi più elevati.

  • Soluzione di processo unica e completa
  • Soluzioni Mikron Mill per stampi di medie e grandi dimensioni
  • Mandrini Step-Tec per processi protetti
  • Base rigida per contrastare forze di taglio elevate
  • Sistema termosimmetrico per tempi ciclo lunghi, mantiene la temperatura ambiente sotto controllo
  • Texturing per superfici funzionali per offrire capacità avanzate
  • Generatori digitali in linee di prodotti EDM garantiscono usura prossima allo zero, ottima finitura delle superfici
  • HMI facile e chiaro semplifica i processi di lavorazione in EDM

Turbocompressori


Giranti

Girante

La tecnologia ibrida in combinazione con il sistema a batteria ICE Plus è ampiamente adottata dagli OEM di autovetture per far fronte alle rigide norme su emissioni e resa chilometrica. La tecnologia dei turbocompressori favorisce il conseguimento di questi obiettivi. Esistono autovetture con due o tre turbocompressori costituiti da una vasta gamma di metalli con lavorazione completa delle ruote dei compressori per garantire un equilibrio definitivo per livelli di efficienza superiori.

  • Garantisce tempi ciclo elevatissimi per la lavorazione delle ruote dei compressori con macchine a cinque assi perfettamente adattate
  • Il tooling System 3R modulare offre massima affidabilità e flessibilità
  • Possibilità di collegamento tra macchine e processi preliminari e successivi con linee di automazione
  • Pacchetto Customer Services completo per garantire tempi di funzionamento e costi post-lavorazione contenuti
  • Il mandrino Step-Tec accresce la sicurezza per garantire processi protetti.
  • Riduce i requisiti di equilibratura dei processi di post -lavorazione con massima affidabilità e ripetitività
  • Macchine dedicate e pacchetti di soluzioni

Iniettori di carburante

Iniettori di carburante

Gli iniettori dei motori a benzina sono controllati mediante algoritmi calcolati in funzione delle condizioni di velocità per ottenere una maggiore efficienza del motore e contenere il più possibile i consumi di carburante. I fori, con un diametro simile a quello del capello umano, devono essere controllati nell'ordine di un micron. Le norme europee più recenti prevedono fori a coni inversi e pertanto sono necessarie soluzioni dedicate per poterli realizzare.

  • Soluzione di microlavorazione dedicata per processi automatizzati, non presidiati
  • Tecnologia laser con zona termicamente alterata (HAZ) zero
  • Collega processi preliminari e successivi con misurazioni in linea per linee di produzione autonome non presidiate
  • Layout compatto, potenza ridotta, costi e costi d'inventario contenuti
  • Nessun utensile di taglio, libera risorse necessarie nei metodi di lavorazione convenzionali
  • Riduzione del consumo di carburante presso la stazione di rifornimento del 15% - con iniettori fabbricati con macchine Microlution Femto Laser

Moduli ibridi ed EV


Albero a gomiti

Albero a gomiti

La tecnologia ibrida in combinazione con il sistema a batteria ICE Plus è ampiamente adottata dagli OEM di autovetture per far fronte alle rigide norme su emissioni e resa chilometrica. Gli alberi a gomiti vengono realizzati con matrici di forgiatura su materiali rigidi. Richiedono mandrini che possano eseguire tagli consistenti, nonché finiture fini.

  • Soluzioni Mikron Mill per stampi di medie e grandi dimensioni
  • Mandrini Step-Tec per processi protetti
  • Gestione chip per operazioni senza interruzioni
  • Facilità di accesso per carico e scarico, riduce i tempi di allestimento
  • Base rigida per contrastare forze di taglio elevate
  • Sistema termosimmetrico per tempi ciclo lunghi, mantiene la temperatura ambiente sotto controllo

Moduli elettrici e di sistemi elettronici


Connettori

Connettori

I connettori rivestono un ruolo chiave nel collegamento di funzioni e comandi della vettura ai diversi sensori. Oggi sempre più connettori vengono sigillati per offrire maggiore protezione e ridurre gli ingombri. Le guarnizioni utilizzate hanno però bisogno di spigoli vivi e devono essere applicate a tenuta per garantire tempi ciclo lunghi. Nuove funzioni quali ADAS (Advanced Driver Assistance System) o vetture completamente autonome richiederanno un maggior numero di connettori e trasferimento rapido dei dati.

  • I generatori digitali nelle linee di prodotti EDM garantiscono un'usura prossima allo zero e un'ottima finitura delle superfici
  • HMI facile e chiaro semplifica i processi di lavorazione in EDM
  • Collega processi preliminari e successivi con misurazioni in linea per linee di produzione autonome non presidiate
  • I prodotti di GF Machining Solutions consentono fresatura della grafite seguita da elettroerosione a tuffo per processi affidabili, regolari e stabili.
  • Flessibilità di collegamento tra fresatura di grafite con EDM per garantire processi autonomi e protetti
  • Una cella con automatizzazione snella per collegare le tecnologie di fresatura e l'EDM, con misurazione e pulizia mediante macchina di misura a coordinate (CMM) per un completa autonomia.
  • Processo EDM a filo per spigoli vivi e massima precisione, ripetitività e riproducibilità
  • Soluzioni dedicate per volumi consistenti e linee di produzione flessibili

Testurizzazione


Testurizzazione laser per gli interni delle vetture

Testurizzazione

La tecnologia di testurizzazione laser di GF Machining Solutions, completamente digitale, ad alta precisione ed ecologica, è una soluzione collaudata per aggiungere texture distinte a stampi 3D di grandi dimensioni per interni delle vetture. I designer possono creare le texture che desiderano e aggiungere valore all'esperienza sensoriale e di comfort di conducenti e passeggeri.

  • Processo completamente digitale e ripetibile
  • Totale libertà di design
  • Operazioni di testurizzazione, incisione e marcatura con un'unica configurazione

Tecnologie


Fresatura
 

Stabilità di processo ottimale

In qualità di azienda pionieristica nel mondo della fresatura a cinque assi con le piattaforme Mikron Mill, GF Machining Solutions si impegna ad accrescere la produttività dei costruttori di automobili, grazie a soluzioni ad alta velocità e ad alte prestazioni, ai mandrini Step-Tec dinamici, ai moduli smart machine incentrati sulle applicazioni e all'agilità risultante dalle soluzioni di tooling e automazione System 3R.

EDM
 

Spostare i confini

Le tecnologie EMD di ultima generazione di GF Machining Solutions e le strategie di lavorazione onboard aumentano la velocità di lavorazione, mantenendo integrità di superficie e senza lasciare nessuno strato di rifusione visibile.

Testurizzazione laser
 

Testurizzazione laser 3D

Le soluzioni laser completamente digitalizzate di GF Machining Solutions testurizzano, incidono, microstrutturano, contrassegnato ed etichettano con accuratezza geometrie 2D e complesse geometrie 3D. Consentono di creare una serie di texture innovative su componenti di interni di autovetture stampate, senza alcuna limitazione.

Additive Manufacturing
 

Dal laboratorio di ricerca alla produzione in fabbrica

Insieme a 3D Systems, GF Machining Solutions contribuisce a portare la tecnologia di Additive Manufacturing dai laboratori di ricerca alla produzione in fabbrica. Le nostre due famiglie di macchine per stampaggio diretto di metallo mediante tecnologia laser, ovvero la linea Factory e la linea Flex, offrono soluzioni di ingegneristica intelligenti per costruire pezzi uniformi e di alta qualità, persino di grandi dimensioni.

 


Tooling e automazione

Grazie alle nostre soluzioni di automazione e tooling System 3R, forniamo ai nostri costruttori di dispositivi medici maggior controllo del processo, maggiore efficienza e time-to-market più rapidi. GF Machining Solutions è il partner ideale per le vostre esigenze di automazione.

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