自動車部品製造における、お客様の信頼できるパートナー

GF Machining Solutions (GF マシニングソリューションズ)は、自動車部品メーカーに、複雑な部品の製造やプラスチック金型、鋳造品、鍛造金型などの精密工具の製造に不可欠な優れた性能、柔軟性、および信頼性を提供します。

当社は、自動車産業のお客様のパフォーマンスを向上させます


ソリューションへのアプローチ


当社は、お客様の課題解決のお手伝いをします。

お客様の製品がタイヤ型、照明モジュールあるいはカーコネクタであろうとなかろうとGF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、差別化されたソリューションを提供することに尽力して、長期的なお客様付加価値をお届けします。

Ureolマスターモールドとアルミセグメントモールドの加工方法は?

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、各タイヤモールド用途に最適化された完全なソリューションを提案します。プロセス間のモジュール性および接続と専用のカスタマーサービスパッケージとの接続を拡張するために作られたSystem 3R Toolingは、当社の提供を完成させます。

主な自動車用アプリケーションの概要


タイヤモジュール用途


マスター型

マスター型

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、Ureolマスターモールドを安全なプロセスで機械加工するための長年の経験を持ち、製品のライフサイクル全体を通じて柔軟性と信頼性をもたらします。

  • 独自のダスト処理ソリューションを備えた専用機
  • より高い加速度で5軸同時移動中の滑らかな急な動き
  • パレットマガジンへの独立、I4.0レベルに達するための自律無人生産
  • 荒加工から仕上げ加工までの最先端のステップテックスピンドルサポート
  • 全加工には、Ø0.2 mm、最大1.6 mmの小型エンドミルによるサイプ加工が含まれます。

ダイレクトエングレービング - アルミセグメント金型

ダイレクトエングレービング - アルミセグメント金型

タイヤのOEMメーカーや金型メーカーは、厳しい転がり抵抗、騒音の低減、効果的なブレーキング、そして最も重要な排出量の削減と燃費向上のための道を開くことが要求される、厳しいタイヤ規格に対応するために、ダイレクトエングレービング金型への移行をしています。

  • ガス正孔やサイプのような重要なプロセス
  • 独自に調整されたOSS Extremeは、より速いサイクルタイムと品質を達成するのに役に立つ。
  • 工具のオーバーハングがより低い、より長い工具長、これにより、重要な領域への簡単なアプローチを可能にする。
  • System 3R Clampingシステム、簡単なセットアップや管理で、長期信頼性と再現性を提供する。
  • 安全なプロセスのための効果的なチップ処理と完璧な熱バランスで、24時間365日稼働する。

サイドウォール

サイドウォール

タイヤOEMや金型メーカーは、独自のコントラストのあるブランドを実現する必要があり、そのためにはサイドウォールは最適な場所です。従来のプロセスでは、今のところ、生産目標の管理や設計機能のマッチングには限界があります。タイヤのサプライチェーンが、フライス加工による完全な前処理などのGF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)のレーザ技術に向かってなぜ進んでいるのかについて探究してください。

  • エングレービング、テクスチャ、デザインの自由をカバーする
  • 1つのプロセスが、新しい可能性を切り開きます。
  • 信頼できる安定した工程で、
  • 簡単な複製工程で、大陸にまたがるあらゆる場所で生産し、
  • フライス加工は、金型メーカーにとって、市場投入までの時間を短縮するというさらなる利点をもたらします。
  • 特殊な溝とガス正孔を同時にフライス加工して旋削加工し、続いてレーザ加工することなど、実績のある安全な加工プロセスを探求しましょう。
  • 競争力を維持するための市場投入までの時間の短縮

TBRと冬用タイヤ

TBRと冬用タイヤ

車の冬用タイヤ、トラックやバスのラジアルには、ユニークなジオメトリとコーナー半径があります。それらは主にスチール合金でできているため、金型メーカーにとっては、安定した信頼性の高い加工を速いサイクルタイムで実現することは難題です。

  • 金型工場では、鋼材を安定して加工するために、0.5mm以下の小径のコーナ半径がより重要になります。
  • GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、グラファイトフライス加工とそれに続く型彫りEDMのソリューションを提供し、信頼性の高い、滑らかで安定した加工プロセスを実現します。
  • 自律的で安全なプロセスのためのグラファイトフライス加工とEDMのリンクの柔軟性
  • オペレータの時間、スケジュール管理の面倒なし
  • 無駄のない自動化セルが、完全自律対応で、フライス加工とEDM技術を、CMM測定やクリーニングと結び付けます。
  • EDM製品ラインのデジタルジェネレータが、ほぼゼロに近い摩耗を保証
  • 簡単でシンプルなHMI、EDMの加工プロセスを簡素化

照明モジュール


サイドミラー

サイドミラー

外部照明は車に明確なブランドイメージを与えます。さらに、OEMやODMでは、安全運転のための標準的な安全要件に準拠する必要があります。製品のライフサイクルは6週間と短く、高度な設計機能をサポートするためには柔軟な製造プロセスと機械技術が必要です。

  • 安全な工程のための信頼できる工作機械加工を使用した完全な独立型工程
  • 実績あるSystem 3Rソリューションのおかげで、プロセスと技術を信頼性の高い工作機械加工と結びつけて、ライフサイクル全体をサポートします。
  • スタンドアロンから接続された機械、付加製造(Additive Manufacturing)、フライス加工、ワイヤ放電加工、ダイシンキング放電加工、レーザテクスチャ加工などのソリューション
  • テクノロジと加工プロセスをリンクするための迅速かつ簡単なセットアップ
  • 機能性表面とプラスチック放出改善のためのソリューション
  • 低いダウンタイムと低い在庫を達成して、競争力を維持することに特化したカスタマーサービスソリューション

レンズ本体金型

レンズ本体金型

ヘッドライトは車にとって、人間の目のようなもので、さまざまな形状、サイズ、機能があります。ここでも、ドライバーの安全を確保することに加えて、ブランディングをサポートするのが形状と外観です。急速に変化するデザインと自動運転への変更をサポートする高度な機能には、柔軟で信頼性の高いパートナーが必要です。

  • バランスのとれたスピンドル技術で重切削から精密仕上げまで対応
  • 柔軟で敏捷性の高い、熱的に安定化された機械。
  • レーザ技術は製品化までの時間を短縮するのに役立つ
  • 1工程でのレーザブラスト、テクスチャード加工、エングレービング
  • 工作機械加工とインサートの数を減らすための最適化
  • ソリューションは、設計者の目標を達成するのに役立ち、設計における完全な自由を提供します。
  • 高精度のSystem 3R工作機械加工は、効率的な生産を保証し、機械の利用率を高めます。
  • 新しいデザインの可能性を切り開き、ブランディングと安全基準を高めます

レンズ

レンズ

ヘッドライトのレンズは、効果的な輝度を提供するだけでなく、アンチグレア特性を確保し、昼夜を問わず安全に運転できるようにするために、照明の照度を高めるという点で重要です。レンズは光を透過および後退させ、それによってビームを収束または発散させるます。

  • 高精度System 3Rマトリックスナノ、VDP(振動減衰パレット化)工作機械加工は、ミクロンレベルの精度を達成するのに役立ちます。
  • 独自のITM(Intelligent Tool Management)を備えた、Step-Tec Spindleにより、安全なプロセスと非常に正確な結果が保証されます。
  • ポリマーコンクリート機械本体が振動を吸収
  • 安定した加工プロセスのための冷却と自社設計の回転テーブル
  • OSS Extremeは、滑らかな変化とより速いサイクルタイムに合わせた調整をし、一方で、品質と信頼性を安定した状態に保ちます。

リフレクター

リフレクター

車内灯と車外灯は、形状、大きさ、機能が異なり、リフレクターを使用して光の特性を高めます。これには、迅速な対応を可能にし、効果的な安全対策を提供するための光拡散が含まれます。

  • プロセスからプロセスへ、テクノロジからテクノロジへ、簡単に移動するための独自の工作機械加工
  • 長いリードサイクルタイムには、熱安定化システムが必須
  • 30時間の加工サイクル時間でも、各軸でたった±2ミクロンの変動のみ
  • クイックチェンジの工作機械加工ソリューションを使用することで、柔軟性と敏捷性が実現
  • 安定した長いリード精度を備えたSystem 3R Automationがさらなる自律性を提供

後部ライト

後部ライト

後部リフレクターは、デザインスタイルを確実にし、最高の安全レベルを可能にするだけでなく、ブランドの使用を差別化するための方法です。これにより、幅広い設計の可能性が広がり、企業のソリューションでは、自動運転から自律的な手を離れた運転への支援が可能になります。

  • 2D、3Dテクスチャとっシャープな角を適用して、ユニークな反射体を作り出します。
  • LEDの使用量が少なく、応答時間が短い、高い安全基準を遵守しています。
  • 研究開発のための幅広い可能性を開きます。
  • 品質を保ちながら工具の数を減らす可能性を開きます。
  • グリーンレーザは、0.01ミクロンのビームサイズを生成し、あらゆる種類の材料を加工することができます。
  • 自信を持って製品化までの時間を短縮し、競争力を維持します。

内装と安全


内装 - 中央のコンソール

内装 - 中央のコンソール

セントラルコンソール構成は、運転者や同乗者が、車のナビゲーションを簡単できるようになっています。高級車には、高光沢、低光沢、傷防止、疎水性などの機能面のユニークな特徴があります。これらの機能は、ミドルクラスのセダン、クルーズコントロールや半自動機能にもよく見られます。 また、クルーズコントロールや半自律機能の設計要件は、標準仕様の要件にもなりつつあります。

  • 機能的なサーフェースと完璧なインジェクション品質を適用
  • 設計要件を簡単に実現(「ART on Partデジタルテクノロジ」)
  • 研究開発のための幅広い可能性を開きます。
  • 品質を保ちながら工具の数を減らす可能性を開きます。
  • 簡単に、完璧な高光沢/低光沢の最終製品を実現
  • 自信を持って製品化までの時間を短縮し、競争力を維持する

エアバック

エアバック

エアバッグは自動車産業における重要な安全対策の一つです。安全性は、運転者と乗客の両方を保護する、今日の性先端技術の重要な柱であり、アンダークラッシュテストでの優れた性能は、自動車OEMメーカーに高いブランド価値と市場価値をもたらします。緊急時に、エアバッグを作動させるには、応答時間と圧力センサーが重要です。

  • ワンストップの完全な加工プロセスソリューション
  • 機能を向上させる、機能サーフェースのテクスチャリング
  • 加工プロセスを簡単に接続し、柔軟性を向上
  • 特別な機能設計のために、薄いリブを加工するためのEDM加工プロセス
  • Step-Tec Spindleは、安全な加工プロセスに、安全性をさらに追加します。
  • 熱的に安定したフライス加工ソリューションにより、荒加工と精密仕上げが可能になり、完璧な形状が得られます。
  • 簡単に接続して自動化できるスタンドアロンマシン

ステアリングホイール

ステアリングホイール

現在では、ステアリングホイールは、最高の安全性を確保するために、運転者の体調を記録するための機能表面とセンサーを共通に備えています。フライス加工、EDM、レーザテクスチャ加工などの技術を組み合わせることで、最高品質の規格に準拠しながら、短時間で完全な金型を簡単に製造できます。

  • ワンストップの完全な加工プロセスソリューション
  • 中型および大型金型用のMikron Millソリューション
  • 安全な加工プロセスのためのStep-Tec Spindles
  • 重い切削抵抗にも耐える堅牢なベース
  • 長いリードサイクルタイム用の熱対称構造により、周囲温度を制御
  • 機能を向上させる、機能サーフェースのテクスチャリング
  • DM製品ラインのデジタルジェネレータは、ほぼゼロの摩耗、最高の表面仕上げを保証します。
  • 簡単でシンプルなHMI、EDMの操作プロセスを簡素化

ターボチャージャー


羽根車(インペラ)

羽根車(インペラ)

ICE Plus Batteryシステムと組み合わされたハイブリッド技術は、自動車のOEMメーカーによって広く使用され、厳格な排出量と走行距離基準に対応するための手段となっています。ターボチャージャーの技術は、この成果を評価しています。効率向上のための究極のバランスを確実にするために、完全なマシンコンプレッサーホイールを備えた、多種多様な金属から作られた、2つか3つのターボチャージャーを搭載した車があります。

  • 完全に調整された5軸機で、コンプレッサーホイール加工の最高サイクルタイムを達成
  • 最高の信頼性を持ち、柔軟性を提供するModular System 3R Tooling
  • 機械と前後の工程を柔軟な自動化ラインで接続
  • 完全設計されたカスタマーサービスパッケージは、ポストプロセスのアップタイムとコストを保証
  • Step-Tec Spindleは、安全な加工プロセスを確実にするために安全性を追加します。
  • 最高の信頼性と再現性で後工程でのバランス調整要件を軽減
  • 専用機とソリューションパッケージ

燃料ノズル噴射

燃料ノズル噴射

ガソリンエンジンの噴射ノズルは、速度条件に基づいてエンジン効率を向上させ、燃料消費量を最高レベルに保つためのアルゴリズムによって制御されます。人間の髪の毛の直径に近い穴は、ミクロンレベルの範囲内で制御する必要があります。最新のユーロ規格では、リバーステーパー正孔であり、それらを実行可能にするための専用のソリューションが必要です。

  • 自動化無人加工プロセス用の専用マイクロマシニングソリューション
  • ゼロHAZ(熱影響部)のレーザ技術
  • 連続無人自律生産ライン対応のインライン測定で前工程と後工程を結び付ける
  • コンパクトなレイアウト、消費電力の削減、在庫コストの削減
  • 切削工具が不要で、従来の加工方法に必要だったリソースを解放
  • ガソリンスタンドでの燃料消費量を15%削減 -  Microlution Femto Laser機で製造された噴射ノズルを使用

ハイブリッドおよびEVモジュール


クランクシャフト

クランクシャフト

ICE Plus Batteryシステムと組み合わされたハイブリッド技術は、自動車のOEMメーカーによって広く使用され、厳格な排出量と走行距離基準に対応するための手段となっています。クランクシャフトは、重切削だけでなく精密仕上げも行えるスピンドルを必要とする硬質材料の鍛造金型で製造されていています。

  • 中型および大型金型用のMikron Millソリューション
  • 安全な加工プロセスのためのStep-Tec Spindles
  • チップ管理により中断のない操作を保証
  • 荷積みおよび荷降ろしへの容易なアクセスは、セットアップ時間を減らします。
  • 重い切削抵抗にも耐える堅牢なベース
  • 長いリードサイクルタイム用の熱対称構造により、周囲温度を制御

電気電子システムモジュール


コネクタ

コネクタ

コネクタは、自動車の機能や制御をさまざまなセンサーに接続するための主要な役割を果たします。今日、ますます多くのコネクタがより良い保護のためにシールされて、そしてサイズがより小さくなっています。このことは、シールが長いライフサイクルを保証するためにシャープな角と完璧なフィット感を必要とすることを意味します。ADAS(Advanced Driver Assistance System)やフルオートマチックカーなどの新機能には、より多くのコネクタと迅速なデータ転送が必要になります。

  • EDM製品ラインのデジタルジェネレータは、ほぼゼロの摩耗、最高の表面仕上げを保証します。
  • 簡単でシンプルなHMI、EDMの操作プロセスを簡素化
  • 前工程と後工程を、連続した無人の自律生産ラインのインライン測定で接続
  • GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)製品は、グラファイトフライス加工とそれに続く型彫りEDMを可能にし、信頼性の高い、滑らかで安定したプロセスを実現します。
  • 自律的で安全なプロセスを保証するグラファイトフライス加工とEDMのリンクの柔軟性
  • 無駄のない自動化セルが、完全自律対応で、フライス加工とEDM技術を、CMM測定やクリーニングと結び付けます。
  • シャープな角と最高の精度、再現性と再生産性対応のワイヤーEDM加工プロセス
  • 大量生産と柔軟性の高い生産ラインのための専用ソリューション

テクスチャリング


自動車内装用レーザテクスチャリング

自動車内装用レーザテクスチャリング

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)のレーザテクスチャ加工技術 - 完全にデジタルで、非常に精密で、そして生態学的に健全であることは - 自動車の内装用の大型3Dモールドに独特のテクスチャーを加えるための確実な解決策です。デザイナーは、自分が望むテクスチャを作成し、運転者や乗客の感覚的な体験と快適さに付加価値を与えることができます。

  • 完全デジタルで再現性のあるプロセス
  • 完全に自由なデザイン性
  • 単一の設定でのテクスチャリング、エングレービングおよびマーキング操作

 

技術


フライス加工
 

最適な加工プロセスの安定性

Mikron Millプラットフォームによる、5軸フライス加工の先駆者であるGF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、自動車メーカーの生産性向上に取り組んでいます。高速で高性能なソリューションのおかげで、当社のダイナミックなStep-Tec Spindles、アプリケーション中心のスマートマシンモジュール、そして、System 3R Toolingと自動化ソリューションからもたらされる俊敏性を実現しています。

EDM
 

境界を押し広げる

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)の最新世代のEDM技術とオンボード加工戦略により、表面の完全性を維持しながら目に見える鋳直し層を残すことなく、加工速度を向上させます。

レーザテクスチャリング
 

3Dレーザテクスチャリング

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)の完全にデジタル化されたレーザソリューションは、2Dおよび複雑な3D形状を正確にテクスチャ加工、彫刻、微細構造化、マーキングおよびラベル付けします。これらは、自動車の成形内装部品にさまざまな革新的な質感を生み出すことを可能にします。

付加製造(Additive Manufacturing)
 

研究所から製造現場まで

GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、3D Systemsと連携して、 付加製造(Additive Manufacturing)技術を研究室から製造現場に持ち込むお手伝いをします。当社のFactoryラインとFlexラインという、2つのレーザベースの Direct Metal Printingマシンファミリーは、巧妙なエンジニアリングソリューションを提供し、自動車部品の製造業者が大規模であっても一貫した高品質の部品を製造することを促進します。


工作機械加工と自動化

独自のSystem 3R自動化および工作機械加工ソリューションを使用して、医療機器メーカーでの、プロセス制御の向上、効率の向上、そして製品化までの時間の短縮を実現します。GF Machining Solutions(GF マシニングソリューションズ)は、自動化のニーズに応えるパートナーです。

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