AgieCharmilles FORM P
시리즈 - 작동 시간의 효율성 향상

AgieCharmilles FORM P 다이 싱킹 EDM 솔루션은 제조업체의 비용 효율성과 가공 속도를 향상시키면서 폼 및 표면 마감에 대한 세부 사항에 대한 새로운 수준의 딥리브 관리를 제공합니다.

EDM에서의 깊은 리브 및 생산성을 위한 다이 싱킹 방전 가공(EDM)

드라이브 속도 및 품질

iGAP 발전기 기술은 금형 제작자가 다이 싱킹 EDM을 사용하여 작고 정밀한 고속 스파크 간극을 확보할 수 있어 더 높은 생산성과 속도가 더욱 빠릅니다. iGAP은 필요에 따라 전극의 전면과 측면에서 스파크 전력을 변경합니다. 필요한 경우에만 스파크 전력이 증가하므로 전극을 보존하는 데 도움이 되어 ISPG 기술로 인해 얻는 이점을 더욱 강화합니다.

생산성을 높이는 인간-기계 인터페이스(HMI)

새로운 AC Form HMI의 개발은 금형 제작 기술을 간소화하기 위해 수많은 금형 제작 업체와 함께 수행한 연구를 기반으로 합니다. GF Machining Solutions 인터페이스의 큰 성공을 가져온 사용 편의성은 단순히 유지에서 그치지 않고 다이 싱킹 시 금형 제작자를 지원하기 위해 더욱 발전되었습니다.


Robust mechanical concept

의 부품 중량

짧은 C 프레임으로서의 구조와 특대형 캐스팅은 다이 싱킹 EDM 기계의 수명 전반에 걸쳐 물리적 안정성 및 정밀성을 보장합니다. 뿐만 아니라 다이 싱킹 EDM 기계의 견고성은 부품과 전극 간의 정확한 간극을 유지하는 모든 가공력을 흡수합니다.

Lifetime accuracy

포지셔닝 해상도

신뢰할 수 있는 포지셔닝 정확도를 확보하려면 선형 글라스 스케일만이 효과적입니다. 백래시, 팽창 및 마모 효과와 같은 전형적인 오류를 제거합니다. 다이 싱킹 EDM 기계를 위해 GF Machining Solutions에서 개발한 축 서보 제어 시스템은 클로즈드 루프 측정 솔루션으로서 이동에 관계없이 확실한 정확도를 제공하도록 설계되었습니다.

Boost your competitiveness

경쟁력의 향상

자동화는 시간과 관계없이 생산성을 유지할 수 있게 합니다. 결과적으로 이는 짧은 리드 타임과 높은 생산성, 그리고 다이 싱킹 EDM 기계에 투자한 자본의 신속한 회수로 이어집니다. 자동화를 위한 통합 솔루션 및 시스템 3R 자동화 솔루션을 통해, 연중무휴 끊임없이 생산을 계속할 수 있습니다. 당사의 다이 싱킹 EDM 솔루션과 함께라면 가능성은 무궁무진합니다.

Stabilize your product quality

제품 품질의 안정화

변종으로서 AgieCharmilles FORM P 600에서 이용 가능한 열 안정화는 다이 싱킹 EDM 가공 중 온도 조건에 관계없이 시간에 지남에 따라 완벽하고 정확한 가공을 제공합니다.


빠르고 비용 효율적인 제조

적은 전극 마모의 심부 가공을 위한 다이 싱킹 방전가공(EDM) 기계

제조사들은 다음과 같이 동의합니다. AgieCharmilles FORM P 350는 효율성에 있어 다이 싱킹 방전가공(EDM) 경쟁사를 월등히 뛰어넘습니다. 2016년 도전 과제에서 레인지와 그 경쟁사들은 가공이 어려운 표면에서 오직 하나의 흑연 전극으로 네 개의 캐비티를 가공했습니다. AgieCharmilles FORM P 다이 싱킹은 경쟁사들의 가공 속도 및 전극 마모율을 앞질러 빠르고 비용 효율적인 제조에 있어 시장에서 가장 비용 효율적인 솔루션이 되었습니다.

깊은 3D 모양의 빠른 연마

빠른 심부 연마를 위한 다이 싱킹 방전가공(EDM)기계

다이 싱킹 EDM을 위한 당사의 혼합 재료 기능 덕분에 연마에 소요되는 시간을 크게 절감하고 딥 재료 캐비티 내에 가장 품질 좋은 표면 품질을 확보할 수 있습니다. 흑연 전극으로 빠른 가공을 시작하여 Ra 0.12 µm을 달성하기 위해 구리 전극을 이용하여 최고의 표면 마감을 얻어보십시오.

연마와 이별을 고하다

기능적 금형 표면을 위한 다이 싱킹 방전가공(EDM) 기계

3DS를 통해 표면이 분화구 높이 및 너비 모두를 충족하며 다이 싱킹 EDM으로 인해 남은 분화구는 완벽히 통제됩니다. 육안으로는 확인할 수 없을 정도로 매끄럽고 균일한 구조를 달성하게 됩니다. 이 기술은 금형 인서트에 대한 플라스틱 접착을 현저히 줄여 플라스틱 부품의 이형 효율성을 극대화하고 플라스틱 사출 사이클 타임을 절감합니다.

부품 품질에 대한 100% 숙달

스파크 제어를 통해 부품 품질에 숙달하기 위한 다이 싱킹 방전가공(EDM) 기계

전극과 부품 간의 각 스파크를 통제하여 부품 품질을 숙달하기 위해 ISPG 발전기의 우수한 디지털 기술과 TECFORM의 우수한 스파크 관리의 이점을 취하십시오. 당사 다이 싱킹 EDM 솔루션과 함께 뛰어난 품질 마감 제어를 달성해 표면 마감이 필요로 하는 것과 관계없이 완벽한 반복성을 이끌어낼 수 있습니다.


사양

AgieCharmilles FORM P 350
Main specifications
X, Y, Z travel
350 x 250 x 300mm
13.78 x 9.843 x 11.811 in
기계
기계 면적 길이 X 너비 X 높이
1900 x 1690 x 2398 mm
74.803 x 66.535 x 94.409 in
총 중량(유전체 제외)
2800kg
6172.88 lb
제작물과 전극
제작물 면적 (길이 x 너비 x 높이)
790 x 530 x 350mm
31.102 x 20.866 x 13.78 in
최대 전극 무게
50kg
110.23 lb
최대 제작물 무게
500kg
1102.3 lb
배스 레벨
100 - 325mm
3.937 - 12.795 in
유전체 단위
생산 능력
410l
108.31 gal
필터요소와 유형의 수
4
4
발전기
발전기 유형
ISPG Integrated
ISPG Integrated
최대 가공 전류 (옵션)
80 (140) A
80 (140) A
성능
최소 표면 조도 (Ra)
0.08 µm
0.315 μin

(사양을 보려면 스크롤하십시오)

AgieCharmilles FORM P 600
Main specifications
X, Y, Z travel
600 x 400 x 450 mm
23.622 x 15.748 x 17.716 in
기계
기계 면적 길이 X 너비 X 높이
2265 x 2110 x 2780mm
89.173 x 83.071 x 109.449 in
총 중량(유전체 제외)
4500 kg
9920.7 lb
제작물과 전극
제작물 면적 (길이 x 너비 x 높이)
1220 x 870 x 470 mm
48.031 x 34.252 x 18.504 in
최대 전극 무게
50 kg
110.23 lb
최대 제작물 무게
1600 kg
3527.36 lb
배스 레벨
100 - 450mm
3.937 - 17.716 in
유전체 단위
생산 능력
700 l
184.92 gal
필터요소와 유형의 수
6
6
발전기
발전기 유형
ISPG Integrated
ISPG Integrated
최대 가공 전류 (옵션)
80 (140) A
80 (140) A
성능
최소 표면 조도 (Ra)
0.08µm
0.315 μin

(사양을 보려면 스크롤하십시오)

AgieCharmilles FORM P 900
Main specifications
X, Y, Z travel
900 x 700 x 500mm
35.433 x 27.559 x 19.685 in
기계
기계 면적 길이 X 너비 X 높이
2970 x 3100 x 3320 mm
116.929 x 122.047 x 130.708 in
총 중량(유전체 제외)
7000kg
15432.2 lb
제작물과 전극
제작물 면적 (길이 x 너비 x 높이)
1814 x 1215 x 600 mm
71.417 x 47.835 x 23.622 in
최대 전극 무게
50kg
110.23 lb
최대 제작물 무게
3000 kg
6613.8 lb
배스 레벨
100 - 630mm
3.937 - 24.803 in
유전체 단위
생산 능력
2500l
660.43 gal
필터요소와 유형의 수
6
6
발전기
발전기 유형
ISPG Integrated
ISPG Integrated
최대 가공 전류 (옵션)
80 (140) A
80 (140) A
성능
최소 표면 조도 (Ra)
0.1µm
0.394 μin

(사양을 보려면 스크롤하십시오)

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