자동차 부품 제조의 신뢰할 수 있는 파트너

GF 머시닝 솔루션을 통해 플라스틱 금형, 주조품, 단조 금형 및 기타 정밀 공작기계의 제조뿐만 아니라 복잡한 부품 생산에 필수적인 뛰어난 성능, 유연성 및 신뢰성을 자동차 제조업체에 제공합니다.

자동차 고객사의 성과를 높여줍니다.


솔루션 접근법


도전 과제를 해결하도록 지원합니다.

귀사의 제품이 타이어 금형, 조명 모듈 또는 차량 커넥터이더라도 GF 머시닝 솔루션은 차별화된 솔루션을 제공하여 장기적인 고객 부가 가치를 제공하기 위해 노력합니다.

Ureol 마스터 금형 및 알루미늄 부분 금형을 가공하는 방법

GF 머시닝 솔루션은 각 타이어 금형 응용 제품에 최적화되고 일체화된 솔루션을 제시합니다. 공정과 전용 고객 서비스 패키지 간의 모듈성과 연결을 확장하도록 만들어진 System 3R 공작기계라면 당사의 의 제안은 부족함이 없을 것입니다.

주요 자동차 응용 제품 개요


타이어 모듈 애플리케이션


마스터 금형

마스터 금형

GF 머시닝 솔루션에는 안정된 공정을 갖춘 Ureol 마스터 금형 가공에 수십 년의 경험이 담겨 있으며, 전체 제품의 수명주기 동안 유연성과 신뢰성을 제공합니다.

  • 독창적인 먼지 처리 솔루션 전용 기계
  • 더 높은 가속도에서 5축 동시 동작 시 부드러운 저크
  • 팔레트 매거진에 독립적으로 자율적 무인 생산으로 I4.0 수준 도달
  • 최첨단 스텝-테크 스핀들(Step-Tec Spindle)은 황삭에서 최종 마무리까지 지원합니다.
  • 일체화된 가공에는 Ø 0.2mm의 작은 끝단 밀과 최대 1.6mm 깊이의 사이프 가공이 포함됩니다.

직접 조각 - 알루미늄 부분 금형

직접 조각 - 알루미늄 부분 금형

타이어 OEM 및 금형 업체는 엄격한 구름 저항, 소음 감소, 효과적인 제동을 요구하는 엄격한 타이어 표준으로 인해 직접 조각하는 금형으로 나아가며, 가장 중요한 것은 배기가스 감소 및 마일리지 향상을 위한 길을 만들어가는 것입니다.

  • 기공 및 사이프와 같은 중요한 공정
  • 독특하게 조정된 OSS Extreme은 보다 빠른 사이클 시간과 품질을 지원합니다.
  • 중요 영역에 쉽게 접근하도록 더 낮은 공구 오버행을 갖춘 더 긴 길이의 공구
  • System 3R 클램핑 시스템, 1 분 구성, 용이한 관리 및 오랜 기간의 신뢰성과 반복성 제공
  • 24/7의 연중 무휴로 운영되는 안장된 공정을 위한 효과적인 칩 처리 및 완벽한 열 평형

측벽

측벽

타이어 OEM 및 금형 업체는 차별화되고 대조되는 브랜딩을 달성해야 하며 이를 위해 측벽은 완벽한 곳입니다. 현재 전통적인 공정은 생산 목표를 관리하고 설계 기능을 충족하기에 너무 제한적입니다. 타이어 공급 체인들이 Milling에 의해 일체화된 사전 처리하는 GF 머시닝 솔루션의 레이저 기술로 향하는 이유를 알아보십시오.

  • 조각과 텍스처링을  포함하는 단일 공정,
  • 새로운 가능성을 여는 자유로운 디자인
  • 신뢰할 수 있으며 안정적인 공정을 갖춘 제조,
  •  손쉬운 공정 복제 및 세계 어디에서든 생산
  • 밀링을 통해 금형 업체가 시장 출시 시간을 단축할 수 있는 추가적인 이점을 제공합니다.
  • 레이저 공정을 거치게 될 밀링 및 선반 및 특수 홈 및 기공 밀링을 동시에 수행하는 검증되고 안정된 공정을 경험하십시오.
  • 시장 진입 시간 단축으로 경쟁력 유지

TBR 및 겨울용 타이어

TBR 및 겨울용 타이어

차량의 겨울용 타이어와 트럭 및 버스용 타이어에는 독창적인 형상과 코너 반경이 갖추어져 있습니다. 대부분은 강철 합금으로 만들어져 있어 금형 업체가 빠른 사이클 시간에 안정적이고 신뢰할 수 있는 공정을 확보하는 것이 어렵습니다.

  • 코너 반경이 0.5mm 미만인 작은 지름은 철강 재료에 대한 안정적인 공정을 위해 금형 작업장에서 더욱 중요합니다.
  • GF 머시닝 솔루션은 신뢰할 수 있고 매끄러우며 안정적인 공정을 위해 흑연 밀링 후 다이 싱킹 EDM을 하는 솔루션을 제공합니다.
  • 자율적이고 안정된 공정을 위해 흑연 밀링과 EDM을 연결하는 유연성
  • 운영자 시간의 번거로움을 없앤 일정 관리
  • 완전한 자율성을 위해 밀링 및 EDM 기술을 CMM 측정 및 세척과 연결하는 간소화되고 자동화된 셀.
  • EDM 제품 라인의 디지털 제너레이터는 제로 마모에 가깝습니다.
  • 쉽고 간단한 HMI, EDM에서 공정 간소화

조명 모듈


사이드 미러

사이드 미러

외부 조명은 차량에 명확한 브랜드 이미지를 제공합니다. 추가로, OEM 및 ODM은 안전 주행을 위한 표준 안전 요구사항을 준수해야 합니다. 제품 라이프 사이클은 6주 정도로 짧으며 고급 디자인 기능을 지원하기 위해 유연한 제조 공정 및 가공 기술이 필요합니다.

  • 안정된 공정을 위해 신뢰할 수 있는  공작기계를 사용하는 완전히 독립형 금형 공정
  • 검증된 System 3R 솔루션의 도움으로 전체 라이프 사이클을 지원하기 위한 신뢰할 수 있는 공작기계로 공정과 기술의 연결    
  • 적층 제조에서부터 밀링, 와이어 EDM, 다이 싱킹 EDM 및 레이저 텍스처링에 이르기까지 독립형부터 연결형 머신에 이르는 솔루션.
  • 기술과 공정을 연결하는 1분짜리 빠른 구성
  • 기능성 표면 및 개선된 플라스틱 분출을 위한 솔루션
  • 경쟁 우위를 유지하기 위해 낮은 가동 중지 시간과 낮은 재고를 달성하는 독점 고객 서비스 솔루션

렌즈 본체 금형

렌즈 본체 금형

헤드라이트는 다양한 모양, 크기 및 기능을 갖는 자동차에 있어서 사람의 눈과 같습니다. 여기에서도 운전자의 안전을 보장하는 것에 추가로 브랜딩을 지원하는 형상과 외양이 있습니다. 자율 주행으로의 변화를 지원하기 위한 급변하는 디자인과 고급 기능에는 유연하고 신뢰할 수 있는 파트너가 필요합니다.

  • 균형 잡힌 스핀들 기술로 중절삭을 섬세한 마감으로 처리
  • 유연하고 민첩한 열에 안정된 기계.
  • 레이저 기술을 사용하면 더 빠른 시장 출시 시간을 달성할 수 있습니다.
  • 하나의 공정으로 레이저 블라스팅, 텍스처링 및 조각
  • 공작기계 및 삽입 부품 수를 줄이기 위해 최적화
  • 이 솔루션을 통해 설계자의 목표를 달성하고 충분히 자유로운 설계를 제공하도록 지원합니다
  • System 3R Tooling은 높은 정확도로 효과적인 생산을 보장하고 기계 활용도를 높입니다.
  • 새로운 디자인 가능성을 열어 브랜딩 및 안전 표준을 높입니다.

렌즈

렌즈

헤드라이트의 렌즈는 효과적인 조명을 제공하기 위해 조명 밝기 향상 측면에서 중요할 뿐만 아니라 눈부심 방지 효과를 보장하여 주·야간에 운전자가 안전하게 운전할 수 있게 합니다. 렌즈는 빛을 전송하고 수축시켜 빔을 수렴하거나 발산합니다.

  • 고정밀 System 3R 매트릭스 나노, 진동 억제식 팔레타이징(Vibration damped palletization: VDP) 공작기계는 미크론 수준의 정확도에 도달하는 데 도움이 됩니다.
  • 고유한 지능형 공구 관리(Intelligent Tool Management: ITM)를 갖춘 스텝-테크 스핀들은 안정된 공정과 고정밀의 결과를 보장합니다.
  • 폴리머 콘크리트 기계 몸체가 진동을 흡수합니다.
  • 안정적인 공정을 위한 냉각 장치가 있는 자체 설계된 회전 테이블
  • OSS Extreme은 품질과 신뢰성을 안정적으로 유지하면서 부드러운 반동 운동과 빠른 사이클 시간을 위해 조정되었습니다.

반사경

반사경

내부 및 외부 자동차 조명에는 빛의 속성을 향상시키기 위해 모양, 크기 및 기능이 다른 반사경이 있습니다. 여기에는 빛의 확산이 포함되어 있어 신속한 대응이 가능하며 효과적인 안전 조치를 제공합니다.

  • 공정에서 공정으로 그리고 기술에서 기술로 쉽게 이동할 수 있는 고유한 공작기계
  • 긴 리드 사이클 시간은 열 안정화 시스템이 필요합니다.
  • 30시간의 가공 사이클 시간 동안 각 축에서 단지 ±2 미크론 변형
  • 빠른 변경 공작기계 솔루션을 사용하여 유연성과 민첩성 달성
  • 안정되고 긴 리드 정확성을 갖춘 System 3R 자동화는 추가적인 자율성을 제공합니다.

후방 라이트

후방 라이트

후방 리플렉터는 디자인 스타일을 보장하고 최고 수준의 안전성을 가능하게 하며 브랜딩을 사용하여 차별화할 수 있는 방법입니다. 이 방법으로 디자인의 넓은 가능성을 열어 주고 자가 운전에서부터 자율 주행까지 지원하는 기업 솔루션에 도움을 줍니다.

  • 2D, 3D 텍스처 및 예리한 모서리를 적용하여 고유한 리플렉터 생성 
  • 낮은 LED 사용과 짧은 응답 시간으로 높은 안전 표준을 준수합니다.
  • R&D를 위한 넓은 가능성이 열림 
  • 품질을 유지하면서 공구의 수를 줄이는 가능성이 열림
  • 녹색 레이저는 0.01 미크론의 빔 크기를 만들어 내며 모든 유형의 재료를 가공할 수 있습니다.
  • 자신 있게 더 빠른 제품 출시 달성 및 경쟁 우위 확보

인테리어 및 안전


인테리어 - 중앙 콘솔

인테리어 - 중앙 콘솔

중앙 콘솔은 운전자와 동승자가 자동차를 쉽게 운행하도록 지원하는 패널을 구성합니다. 고급 자동차에는 높고 낮은 광택, 스크래치 방지 또는 소수성과 같은 기능면의 고유한 특징이 있습니다. 이러한 기능은 종종 중산층 세단 뿐만 아니라 크루즈 컨트롤 및 반자동 기능에서도 발견됩니다. 크루즈 컨트롤 및 세미 자율 기능과 같은 설계 요구 사항은 표준 요구 사항으로 진행 중입니다.

  • 기능면 및 완벽한 사출 품질 적용
  • 용이한 설계 요구 사항의 실현("ART on Part 디지털 기술")    
  • R&D를 위한 넓은 가능성이 열림
  • 품질을 유지하면서 공구의 수를 줄이는 가능성이 열림
  • 쉬운 사용으로 완벽한 고광택/저광택 최종 제품    
  • 자신 있게 더 빠른 제품 출시 달성 및 경쟁 우위 확보

에어백

에어백

에어백은 자동차 산업에서 중요한 안전 조치 중 하나입니다. 안전은 운전자와 동승자 모두를 보호하는 오늘날 신기술의 중추였으며, 충돌 테스트 중 우수한 성능을 통해 자동차 OEM 제조업체에 높은 브랜드 가치와 시장 가치를 부여합니다. 응답 시간과 압력 센서는 응급 상황 발생 시 에어백을 작동시키는 데 중요합니다.

  • 원스톱의 일체화된 공정 솔루션
  • 기능 향상을 위한 기능면 텍스처링
  • 공정을 쉽게 연결하고 융통성을 높임
  • 특수 기능 설계를 위한 얇은 립을 가공하는 EDM 공정
  • 스텝-테크 스핀들은 안정된 공정에 안전성을 더해 줍니다.
  • 열에 안정적인 밀링 솔루션을 사용하여 완벽한 형상을 보장하는 거친 가공과 미세 가공이 가능합니다.
  • 쉽게 연결하고 자동화할 수 있는 독립형 기계

핸들

핸들

핸들은 보편적으로 기능면과 센서를 통해 운전자의 몸 상태를 기록하여 최고의 안전을 보장합니다. 밀링, EDM 및 레이저 텍스처링과 같은 기술을 결합하면 단시간 내에 일체화된 금형을 생산하는 동시에 최고의 품질 표준을 준수할 수 있습니다.

  • 원스톱의 일체화된 공정 솔루션
  • 중형 및 대형 금형용 Mikron Mill 솔루션
  • 안정된 공정을 위한 스텝-테크 스핀들
  • 무거운 절삭력을 견딜 수 있는 견고한 베이스
  • 긴 리드 사이클 시간을 위해 열 대칭 구조로 주변 온도를 제어합니다.
  • 기능 향상을 위한 기능면 텍스처링
  • EDM 제품 라인의 디지털 제너레이터는 제로 마모에 가깝고 최고의 표면 마감을 보장합니다.
  • 쉽고 간단한 HMI, EDM에서 운영 공정 간소화

터보차저


임펠러(날개차)

임펠러(날개차)

ICE Plus 배터리 시스템과의 하이브리드 기술 결합은 자동차 OEM 제조업체에 의해 엄격한 배출 및 마일리지 규범에 대한 답변으로 널리 사용됩니다. 터보차저 기술은 이러한 성과에 기여합니다. 효율을 증가시켜 궁극적인 균형을 보장하기 위해 일체화된 기계 컴프레서 휠을 갖춘 다양한 금속으로 만든 2~3개의 터보차저가 장착된 자동차가 있습니다.

  • 완벽하게 조정된 5축 머신으로 컴프레서 휠 가공을 위한 최고의 사이클 시간 달성
  • 최고의 신뢰성을 가지며 유연성을 제공하는 모듈식 System 3R 공작기계
  • 유연한 자동화 라인으로 기계와 사전 및 사후 공정 연결
  • 사후 공정 가동 시간 및 비용을 보장하도록 완벽하게 설계된 고객 서비스 패키지
  • 스텝-테크 스핀들은 안전성을 더해 주어 안정된 고정을 보장합니다.
  • 최고의 신뢰성과 반복성으로 사후 공정에 대한 균형유지 요구 사항 감소
  • 전용 기계 및 솔루션 패키지

연료 노즐 분사

연료 노즐 분사

가솔린 엔진의 분사 노즐은 속도 조건에 따라 엔진 효율을 높이고 연료 소비를 최상의 수준으로 유지하는 알고리즘에 의해 제어됩니다. 인간의 머리카락 지름에 가까운 구멍은 미크론 수준으로 제어되어야 합니다. 최신 유럽 표준은 반대 방향의 테이퍼 구멍이며 이를 실현할 수 있는 전용 솔루션이 필요합니다.

  • 자동화된 무인 공정을 위한 전용 마이크로 가공 솔루션
  • 제로 HAZ(열에 영향을 받는 구역)를 갖는 레이저 기술
  • 연속 무인 자동화 생산 라인을 위한 인라인 측정으로 사전 및 사후 공정 연결
  • 간결한 배치, 전력 절감, 재고 및 비용 절감
  • 절삭 공작기계가 필요 없으므로 기존의 가공 방법에 필요한 자원이없어도 됨
  • 주유소의 연료 소비량을 15% 감소 - Microlution Femto Laser 장비로 생산되는 주입 노즐 사용

하이브리드 및 EV 모듈


크랭크 샤프트

크랭크 샤프트

ICE Plus 배터리 시스템과의 하이브리드 기술 결합은 자동차 OEM 제조업체에 의해 엄격한 배출 및 마일리지 규범에 대한 답변으로 널리 사용됩니다. 크랭크 샤프트는 단단한 재료에 단조 금형을 사용하여 생산되며, 여기에는 중절삭과 미세 가공을 할 수 있는 스핀들이 필요로 합니다.

  • 중형 및 대형 금형용 Mikron Mill 솔루션
  • 안정된 공정을 위한 스텝-테크 스핀들
  • 중단없는 운영을 보장하는 칩 관리
  • 적재와 하역을 위한 쉬운 접근, 구성 시간 단축
  • 무거운 절삭력을 견딜 수 있는 견고한 베이스
  • 긴 리드 사이클 시간을 위해 열 대칭 구조로 주변 온도를 제어합니다.

전기 및 전자 시스템 모듈


커넥터

커넥터

커넥터는 자동차 기능과 제어를 다양한 센서와 연결하는 데 중요한 역할을 합니다. 오늘날 점점 더 많은 커넥터가 더 나은 보호를 위해 밀봉되고 점점 작아지고 있습니다. 즉, 밀봉에는 예리한 모서리와 긴 수명주기를 보장하기 위해 완벽히 들어맞는 것이 필요하다는 것을 뜻합니다. ADAS (Advanced Driver Assistance System) 또는 완전 자율 차량과 같은 새로운 기능을 사용하려면 더 많은 커넥터와 빠른 데이터 전송이 필요합니다.

  • EDM 제품 라인의 디지털 제너레이터는 제로 마모에 가깝고 최고의 표면 마감을 보장합니다.
  • 쉽고 간단한 HMI, EDM에서 운영 공정 간소화
  • 연속 무인 자동화 생산 라인을 위한 인라인 측정으로 사전 및 사후 공정 연결
  • GF 머시닝 솔루션 제품은 신뢰할 수 있고 매끄러우며 안정적인 공정을 위해 다이 싱킹 EDM이 뒤따르는 흑연 밀링을 지원합니다
  • 자율적이고 안정적인 공정을 위해 흑연 밀링과 EDM을 연결하는 유연성
  • 완전한 자율성을 위해 밀링 및 EDM 기술을 CMM 측정 및 세척과 연결하는 간소화된 자동 셀.
  • 날카로운 모서리와 최고의 정밀도, 재현성 및 재생산성을 위한 Wire-EDM 공정
  • 대량 생산 및 유연한 생산 라인을 위한 전용 솔루션

텍스처링(질감 주기)


자동차 인테리어를 위한 레이저 텍스처링

자동차 인테리어를 위한 레이저 텍스처링

GF 머시닝 솔루션의 레이저 텍스처링 기술은 완전한 디지털, 고정밀, 친환경적이며 자동차 인테리어용 대형 3D 금형에 고유한 텍스처를 추가하는 입증된 솔루션입니다. 디자이너는 원하는 텍스처를 만들고 운전자와 동승자의 감각적인 경험과 편안함에 가치를 더할 수 있습니다.    

  • 완전한 디지털 및 반복 가능한 공정
  • 디자인의 완전한 자유
  • 하나의 구성으로 텍스처링, 조각 및 마킹 작업

기술


밀링
 

최적의 공정 안정성

Mikron Mill 플랫폼으로 5축 밀링의 세계를 개척한 GF 머시닝 솔루션은 고속 및 고성능 솔루션, 동적 스텝-테크 스핀들, 응용 제품 중심의 스마트 머신 모듈 그리고 System 3R 공작기계 및 자동화 솔루션이 주는 민첩성을 이용하여 자동차 제조업체의 생산성을 높이는 데 최선을 다하고 있습니다.

EDM
 

지평을 넓힘

GF 머시닝 솔루션의 최신 세대의 EDM 기술 및 온보드 가공 전략은 표면의 무결성을 유지하면서 가공 속도를 높이고 재주조한 층이 보이지 않게 합니다.

레이저 텍스처링
 

3D 레이저 텍스처링

GF 머시닝 솔루션의 완전히 디지털화된 레이저 솔루션은 2D 및 복잡한 3D 형상을 정확하게 텍스처링, 조각, 미세 구조, 마킹 및 레이블링 합니다. 이를 통해 금형 자동차 인테리어 부품에 제한 없이 다양한 혁신적인 텍스처를 만들 수 있습니다.

적층 제조
 

연구실에서 공장 현장까지

GF 머시닝 솔루션은 3D 시스템과 함께 연구실의 적층 제조 기술을 공장 현장으로 가져올 수 있게 지원합니다. 팩토리 라인과 플렉스 라인의 두 가지 레이저 기반 다이렉트 메탈 인쇄 기계 제품군은 우수한 엔지니어링 솔루션을 제공하고 자동차 부품 제조업체가 크기가 크고 일관된 고품질 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다.


공작기계 및 자동화

당사의 자체 System 3R 자동화 및 공작기계 솔루션을 통해 의료 기기 제조업체에 공정 제어 향상, 효율성 향상 및 출시 기간 단축을 제공합니다. GF 머시닝 솔루션은 자동화 요구에 맞는 파트너입니다.

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