의료 기기 제조의 신뢰할 수 있는 파트너

GF 머시닝 솔루션을 통해 환자를 위한 고유한 값을 제공하고, 제조 위험을 줄이며, 효율을 개선하고, 경쟁에서 돋보일 수 있는 제품을 만들 수 있습니다.

의료 기기 제조에서 제품 혁신을 추진할 수 있도록 지원합니다.


솔루션 접근법


도전 과제를 해결하도록 지원합니다.

의료 소모품, 인공 엉덩이 또는 치과용 임플란트 및 상부구조의 사출 금형도 GF 머시닝 솔루션을 통해 차별화된 솔루션을 제공하여 장기적인 고객 부가 가치를 제공하기 위해 노력합니다.

척추 융합 플레이트를 제조하는 방법

티타늄으로 만든 척추 융합 플레이트는 뼈의 결합이 가능하도록 고정밀도 및 거친 표면 둘 다 필요합니다. 이 장치는 제조업체에 많은 도전 과제를 제시합니다. GF 머시닝 솔루션은 밀링, 와이어 EDM 및 레이저 텍스처링을 포함한 완전 자동화된 턴키 방식의 셀을 제공하여 높은 제품 품질, 효율적인 24/7 생산을 보장하고 모든 주요 생산 데이터의 로그 파일을 생성할 수 있습니다. 일체화된 시스템을 당사의 rConnect 소프트웨어 및 하드웨어 패키지를 사용하여 모니터링하고 인더스트리 4.0 기능을 공장에 제공할 수 있습니다.

스핀들의 모든 포트폴리오를 통해 당사는 최고 수준의 표면 마감과 내구성을 보장합니다

의료용 응용 제품


금형 공구


대형 "64 캐비티” 금형 공구

대형 "64 캐비티” 금형 공구
복잡한 멀티 캐비티 금형 공구가 요구 사항에 맞추려면 극한의 내구성과 탁월한 표면 품질이 필요합니다. 당사의 EDM 시스템을 통해 다음과 같은 기능을 지원하는 첨단 하드웨어 및 소프트웨어인 eTracking을 통해 고객이 품질을 향상시키고 폐기물을 줄일 수 있도록 지원합니다.
  • 초당 최대 50개의 품질 파라미터에 대한 실시간 모니터링
  • 저장 가능한 장치 제조 이력 파일
  • 올바른 와이어 적재 및 시스템 설정의 확인

텍스처링된 금형 캐비티

텍스처링된 금형 캐비티

진단 장치에서 유체를 채널링하거나 로고 또는 다른 특성을 사용하여 제품을 차별화하는 것과 같이 장치 기능에 상관없는 금형 공구의 텍스처링에는 많은 어려운 과제가 있을 수 있습니다. GF 머시닝 솔루션은 다음을 위해 업계 최고의 레이저 텍스처 및 가공 기술을 제공합니다.

  • 대형 표면의 텍스처에 대한 끊김 없는 연속성
  • 채널 및 형상의 미세 가공 - 0.5μm까지의 깊이로 제어됨
  • 복잡한 3D 형식에 2D 패턴으로 전송됨

치과용


디스크 상의 치아

디스크 상의 치아

개별적인 크라운 또는 브릿지 같은 더 복잡한 구조도 치과 장치의 주문형 가공에는 정밀하고 고속인 스핀들 기술이 필요합니다. 그러나, 능률적이기 위하여는, 자동화는 반드시 해야 합니다. GF 머시닝 솔루션은 치과용 임플란트 및 상부구조의 생산 업체에 다음과 같은 자동화 생산 솔루션을 제공합니다.

  • 업계 최고의 스텝-테크 42k rpm 스핀들 5축 밀링
  • 미크론 단위의 포지셔닝 정확도를 위한 RFI 칩 지원 팔레트 시스템
  • 처리될 원료의 자동화된 적재 및 하역
  • 고객의 ERP에 연결할 수 있는 WorkShopManager 내의 작업 스케줄링 기능

임플란트 나사

임플란트 나사

osseo-통합을 위한 거친 표면을 만들려면 통상적으로 모래 블라스팅 및/또는 산성식각이 필요했습니다.  GF 머시닝 솔루션의 검증된 레이저 블라스팅 기술을 통해 제조업체는 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 마스킹 및 기타 부차적인 작업 방지
  • 모래/그릿, 산 및 세정액과 같은 소모품의 사용 및 폐기 비용 제거
  • 완전한 디지털 공정을 사용하여 반복 가능한 표면 품질 보장

정형외과용


3D 프린트 골반

3D 프린트 골반

적층 제조는 새로운 디자인 능력의 문을 열었고 제조업체는 혁신적인 구조를 사용할 수 있게 되었습니다. 임플란트 분야에서는 천연 뼈의 동작을 복제하는 섬유주형 티타늄 구조가 선호되는 기술이 되었습니다. 3D 시스템과 함께 GF 머시닝 솔루션용으로 공장 라인과 플렉스 라인인 다이렉트 메탈 인쇄에서 진정한 턴키 방식을 제공하는 두 라인의 기계를 개발했습니다. DMP Factory 500은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

  • 24/7 연중 무휴로 작동할 수 있는 자동화 솔루션
  • 대량의 제품 일괄 생산을 위한 500x500x500mm의 제작 용량
  • 업계 최고의 최종 제품 품질(최저 산소 수준)
  • 3가지 등급의 티타늄, NiCr 및 기타 소재를 포함한 전체 소재 포트폴리오
  • 3Dxpert®를 통한 세계 수준의 장치 디자인 소프트웨어

텍스처링된 고관절

텍스처링된 고관절

엉덩이, 어깨 및 무릎 임플란트는 많은 중요한 기능을 가진 복잡한 장치입니다. 제조업체는 제품의 기능 요구 사항, 비용 및 위험의 균형을 맞추기 위해 많은 도전 과제에 직면해 있습니다. 당사의 레이저 텍스처링 솔루션을 사용하여 고객은 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 하나의 구성으로 동일한 장치에 다수의 상이한 텍스처(질감)를 가지며 마스킹이 필요하지 않음
  • 잠재적으로 항균성을 지닌 특수 표면을 생성
  • 텍스처링과 동일한 구성으로 UDI 및 위조 방지 조치 통합

기구


관절경 클램프

관절경 클램프

관절경 수술용 클램프와 같은 기구에는 올바르게 동작하기 위해 공차 요구 사항을 충족시켜야 하는 다양한 중요 표면이 있습니다. GF 머시닝 솔루션 CUT P 시리즈를 사용하면 업계 최고의 효율성으로 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다. 이 시스템이 제공할 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

  • 탁월한 표면 처리로 보다 빠른 절삭 속도를 제공하는 최신 세대 디지털 IPG 스파크 제너레이터
  • 완전히 통합된 충돌 방지 기술
  • 배우기 쉽고 프로그램하기 쉬운 운영자 친화적인 HMI

절제 카테터

절제 카테터

카테터 마커 밴드는 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 보통 X-레이가 통과하지 못하고 무독성인 귀금속으로 만들어지기 때문에 이러한 밴드는 매우 얇을 수 있으며 고나도의 절삭이 필요합니다. GF 머시닝 솔루션의 마이크로루션 MLTC 레이저 가공 기술을 사용함으로써 고객은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

  • 리드 타임 단축 및 유연성 증대, 레이저 기반 가공은 가장 복잡한 설계조차도 하나의 구성으로 가능하다는 것을 의미하기 때문입니다
  • 특별히 고안된 스핀들 클램프로는 가장 섬세한 튜브조차도 안전하게 고정할 수 있습니다.
  • 새로운 제품 설계를 위해 복잡한 공작기계와 소모품이 필요 없으므로 운영 비용 절감

기술


밀링
 

기술적 차별화

Mikron Mill 센터는 작업 속도를 최고 속도로 유지하기 위해 높은 성능 비율을 제공합니다. 5축 밀링 전문성은 부품 비용은 물론 설치 및 리드 타임을 단축하는 데 도움이 되며 당사의 사내의 스텝-테크 스핀들 제조 및 기술 전문성을 통해 지원됩니다. 당사의 소형 밀링 머신을 사용하면 사출 금형, 정형외과용 임플란트, 수술 기구 및 치과 상부구조물을 고강도 재료를 사용하더라도 효율적으로 제조할 수 있습니다.

3D 레이저 텍스처링
 

완전한 디지털 공정으로 위험 감소

당사의 레이저 텍스처링 솔루션을 통해 고객은 그릿 블라스팅 및 산 에칭을 완벽하게 반복할 수 있는 깨끗한 디지털 공정으로 대체할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 소프트웨어와 탁월한 성능으로 당사의 고객은 복잡한 3D 표면에 자체 텍스처 및 구조를 매핑하거나 당사의 표준 패턴을 사용하여 장치 기능을 한 차원 높일 수 있는 표면 특성을 생성할 수 있습니다.

적층 제조
 

연구실에서 공장 현장까지

GF 머시닝 솔루션은 3D 시스템과 함께 연구실의 적층 제조 기술을 공장 현장으로 가져올 수 있게 지원합니다. 팩토리 라인과 플렉스 라인의 두 가지 레이저 기반 다이렉트 메탈 인쇄 기계 제품군은 다이렉트 메탈 3D 프린팅, 파우더 관리, 시장 선도적인 소프트웨어 및 광범위한 원재료를 포함한 진정한 턴키 방식을 제공하며 개념에서 현실로 프로젝트를 이끌 수 있도록 기술 전문가에 의해 모든 것이 지원됩니다.

공작기계 및 자동화
 

구성 시간 단축

당사의 자체 System 3R 자동화 및 공작기계 솔루션을 통해 의료 기기 제조업체에 공정 제어 향상, 효율성 향상 및 출시 기간 단축을 제공합니다. GF 머시닝 솔루션은 자동화 요구에 맞는 파트너입니다.

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