La DMP Flex 350 travaille sous une atmosphère très pure pendant l'impression: un environnement à faible teneur en oxygène (moins de 25 ppm). Cette solution assure d'excellentes microstructures avec une très haute densité et des propriétés mécaniques stables.
DMP Flex 350
Imprimante 3D métallique robuste, fiable et flexible pour la production de pièces 24h/24 et 7j/7
Le DMP Flex 350 permet une production plus efficace de pièces métalliques très denses et pures. Sa gestion du flux de gaz performante permet d'obtenir une qualité de pièce uniforme sur toute la plateforme de construction. Notre Imprimante 3D flexible allie une grande productivité et une répétabilité élevée génèrant des pièces précises, d'une taille maximale de 275 x 275 x 380 mm. Pour accentuer cette qualité, nous utilisons les alliages métalliques les plus purs.
Maintenir une qualité parfaitement répétable
Bénéficiez d'une productivité élevée
L'impression 3D de métaux "Haute Cadence" est assurée par le dépôt rapide et bidirectionnel des poudres métalliques.De plus, la productivité est accrue par un taux d'utilisation élevé de l'imprimante, et des temps de changement de poudre très courts.
TCO réduit
Une usine efficace est rationalisée de bout en bout. Avec une grande expérience de l'environnement de production, nos ingénieurs ont regroupé leur expertise des flux de production dans des outils fonctionnels qui permettent une utilisation optimale de votre équipement.
Matériaux disponibles
Alliages métalliques prêts à l'emploi avec des paramètres de construction testés drastiquement (Inconel, Titane, Chrome Cobalt, Aluminium, Acier)
Volume d'Impression
Imprimez des pièces métalliques de grand gabarit avec notre imprimante "mid-size"
Niveau d'O₂ dans la chambre de croissance
Garantit une qualité de poudre homogène pour la fabrication de pièces de grande qualité
Logiciel tout en un
3DXpert pilote votre processus pour transformer facilement votre modèle 3D en une pièce imprimée conforme.
Augmentation du rapport rigidité/poids
Les supports en titane produits par notre DMP sont 25% plus légers que les supports fabriqués par fraisage. De plus, ils présentent un meilleur rapport rigidité / poids.
Réduction du temps de fabrication
Évitez les processus de fabrication longs et complexes en réduisant les étapes d'assemblage.
Améliorez l'optimisation des fonctions
En combinaison avec le logiciel 3DXpert, créez un nombre illimité de structures lattices permettant, par exemple, une meilleure osséo-intégration des implants orthopédiques.
Augmentez les performances et la durée de vie du moule
Grâce à la liberté de conception, améliorez les performances du moule grâce à une meilleure optimisation thermique lors des processus d'injection plastique ou de moulage sous pression.
DMP Factory 350
Assurer la sécurité maximum et l'intégrité des poudres
DMP Factory 350 possède un système de gestion de poudre intégré avec un tamisage haute performance et un transport de poudre automatisé. L'atmosphère sans oxygène dans la chambre de croissance garantit la plus grande qualité des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre et minimise le contact avec la poudre.
Concept Unique "Chambre de croissance sous vide"
Un taux d'Oxygène quasi nul: Une qualité de pièce inégalée
Réduisez vos coûts de production en diminuant vos rebuts. Accédez à des marchés réglementés à marge plus élevée comme l'aéronautique et le médical, où la qualité est une exigence pour les pièces certifiées. Découvrez ces avantages, profitez du faible taux d'oxygène (vide) dans léquipement pour garantir une poudre homogène pour des pièces de grande qualité.
Balayage bi-directionnel des poudres
Boostez votre productivité
Accélérez votre productivité pour réduire votre coût par pièce. Grâce à notre système de balayage bidirectionnel haute-performance qui dépose de manière homogène et précise une couche de poudre fraîche à chaque passage pour une optimisation des tirs lasers.
Module d'impression amovible
Soyez plus polyvalent
Améliorez votre flexibilité et votre productivité avec un module d'impression amovible (RPM) qui peut être remplacé par un autre RPM à la fin d'un job. Réduisez le coût de possession de l'équipement, grace à un redémarrage très rapide lors d'un passage d'un matériau à un autre en ayant un RPM dédié par poudre.
DMP Monitoring
Contrôle en temps réel
DMP Monitotring permet aux utilisateurs de voir, d'analyser, de comprendre et de peaufiner leur processus de fabrication additive avec des possibilités sans précédent. L'ensemble des outils inclus dans DMP Monitoring offre un contrôle qualité amélioré avec une surveillance du processus en temps réel. Les images synchronisées du bain de fusion et du lit de poudre, les images des travaux actifs et archivés pour comparaison, permettent:
- Collecte et visualisation des données en temps réel
- Analyse de processus après impression
- Optimisation des paramètres d'impression
3DXpert
Logiciel intégré tout-en-un pour la fabrication additive
3DXpert est un logiciel intégré, tout-en-un, pour préparer, optimiser et fabriquer des pièces en utilisant la fabrication additive (FA) à partir de vos fichiers CAO 3D. En tenant compte de chaque étape de la fabrication additive, de la conception au post-traitement; 3DXpert optimise votre processus pour passer rapidement et efficacement d'un fichier 3D, à une pièce imprimée conforme.
Poudres Metalliques LaserForm
Qualité de pièces répétable, production assurée
Allant de l'aluminium, de l'acier maraging, de l'inox et de diverses nuances de titane aux alliages de nickel et de chrome-cobalt, nous vous proposons une vaste gamme de poudre de haute qualité. Elles sont prêtes à l'emploi pour une utilisation optimale avec nos machines DMP, en bénéficiant des paramètres de fabrication affinés, et robustes.
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