Pour reprendre l’ensemble de la production
Lancement de la nouvelle série Mikron MILL P U (500 U / 800 U)
Agilité futuriste
Les rapides fluctuations du marché et les innovations futures mettront au défi notre aptitude à nous adapter aux changements. Les machines à fraiser de la nouvelle série Mikron MILL P, à cinq axes simultanés, sont optimisées pour une productivité intelligente, vouées à muer les défis d'aujourd'hui en applications de demain.
Les rapides fluctuations du marché et les innovations futures mettront au défi notre aptitude à nous adapter aux changements. Les machines à fraiser de la nouvelle série Mikron MILL P, à cinq axes simultanés, sont optimisées pour une productivité intelligente, vouées à muer les défis d'aujourd'hui en applications de demain.
Flexibilité
Précision dans plan X/Y
De productivité en plus
±2 μm précision dans plan X/Y
Précision dans plan X/Y
Obtenez la précision requise à court et moyen terme grâce à l'architecture symétrique thermique de ce corps de machine et au refroidissement à l'eau continu des principaux composants de la machine.
Etat de surface
Réalisez des process de précision sur des pièces lourdes, de taille moyenne, aux dimensions critiques, sans avoir à les déplacer sur une machine de finition. Usinez en toute confiance, en sachant que la qualité et la précision de votre pièce finie sont assurées par les procédés de dégrossissage et de finition de cette solution particulièrement étudiée.
Précision accrue
Thermorégulation intelligente (ITC), Système d'assistance à l'opérateur (OSS), et Kinematic opt
Protection de machine étendue
Système MSP (Machine and Spindle Protection), Protection contre les pannes de courant (PFP), et Surveillance intelligente de la broche (ISM)
Déviation
Obtenez la précision dont vous avez besoin, grâce à la base robuste de cette solution, à la conception symétrique depuis la base homogène à la tête d'usinage, à la broche et à la table circulaire pivotante pour une précision optimisée de votre process.
Temps d’ébauche
Produisez facilement et avec précision des moules détaillés dans une grande diversité de matériaux — même sur de grandes pièces nécessitant des temps d'usinage longs.
Temps d'usinage réduits
Système d'assistance à l'opérateur (OSS), Surveillance intelligente de la broche (ISM), Système de notification à distance (RNS), Contrôle adaptatif de l'avance (AFC)
Économies d'énergie
Econowatt
~10 minutes pour reprendre l’ensemble de la production
Pour reprendre l’ensemble de la production
De quelques heures à quelques minutes grâce aux modules Industry 4.0 tels que les modules MSP (Machine and Spindle Protection) ainsi que LRA (Live Remote Assistance).
Protection de la machine et de la broche
MSP offre une protection unique de la machine et de la broche en cas de collision dans n'importe quelle direction et permet de relancer la production sans délai et sans frais de réparation.
Partenaire
Inutile d'appeler différentes lignes d'assistance. Un seul et même fournisseur pour tous les composants essentiels tels que broche, outillage, machine et automatisation.
Pays
Nos 800 ingénieurs services expérimentés assurent un panel exhaustif de services et d'options de maintenance en apportant une réponse rapide et ultra professionnelle à vos besoins spécifiques.
365 jours par an flexibilité
Poids des pièces
Une table circulaire pivotante aussi flexible que nécessaire jusqu'à Ø860 mm qui déploie son plein potentiel grâce à des entraînements directs précis.
Accélération
Aucun compromis sur la productivité et la précision du process grâce aux performances de mouvement d'axes dynamiques : 1,7g dans l'espace.
Puissance
La broche Step-Tec est garante de la flexibilité de processus en raison de sa gamme de vitesses étendue de 20 000 tours/min. et de la puissance requise pour les applications matériaux d’aujourd’hui et de demain.
Couple
Thermostabilité et précision maximales en raison des faibles variations de température jusque dans la pointe d’outil dans la broche 20 000 tours/min.
Productivité accrue de 250 %
De productivité en plus
Une commande d'automatisation intelligente raccourcit les temps de production, permettant un accroissement de la capacité et un fonctionnement indépendant lors des productions en équipes du soir et de nuit, à coûts réduits et entièrement automatisées, de pièces de grande valeur.
Production continue
Les pièces brutes sont disposées sur des palettes dans la station de chargement alors que l'usinage se poursuit sur l'autre palette. Jusqu'à 12 palettes peuvent être chargées avec un poids de 600 kg.
Faible encombrement
Quel que soit le système de manutention utilisé, la machine compacte intégrée à une ligne de production offre une accessibilité confortable.
Accès à l'arrière
Intégration optimale dans la production grâce à diverses solutions d'automatisation telles que des systèmes System 3R robot ou d'autres fournisseurs professionnels. Accès illimité à la zone de travail.
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