您在航空領域值得信賴的合作夥伴

GF Machining Solutions可幫助您透過極具競爭力的業務模式與成本管理來應對航空行業前所未有的增長挑戰。

我們向航空行業的客戶呈獻極具競爭力的機械加工解決方案


方案步驟


我們幫助客戶解決面臨的種種挑戰

無論您的產品是整體葉盤、碟片等關鍵的引擎零部件,抑或是飛機結構零部件,GF Machining Solutions致力於為您提供差異化的解決方案,實現長期客戶增值。

如何使用機器在渦輪盤上加工樅樹形槽?

針對此類極具挑戰性的零部件,GF Machining Solutions可提供一條龍高精度線切割加工解決方案,既可保證不破壞表面完整度,無論合金的硬度如何,又能保證最快速度與工藝過程的完全可追溯性及可重複性。

航空應用


引擎


整體葉盤生產

整體葉盤生產

我們擁有高性能銑制(HPM)中心,採用聚合物花崗岩洞口戶設計,消除了複雜五軸整體葉盤生產的風險,無需佔用太大空間。

  • 清潔零震動的導緣與機翼後緣品質
  • 剛性機械設計,可用於超動態銑制,不會產生振動痕跡
  • 傾斜的回轉臺擁有較高的加速度、水準主軸配置,一次性設置即可完成整個葉盤加工
  • 專業的TURBOSOFT + CAM軟體,可對整體葉盤進行高效編程與工藝優化

樅樹形盤

樅樹形盤
我們的CUT 200專用線性切割方案已取代傳統拉孔工藝。傾斜軸與放置軸結合使用,可確保樅樹槽機械加工的元件準確定位。
  • 可在任何材質上加工任何幾何圖形
  • 數碼化電火花技術,可保證最小熱影響層與最大速度
  • 提高了樅樹形加工準確度,減少了葉片根部洩漏量
  • eTracking:即時數據監控

導向器葉片上的密封槽

導向器葉片上的密封槽

緊密的密封槽減少了渦輪洩漏量,有助於密封槽製造商實現較短的週期時間、降低電極損耗,從而提高精確度,使重鑄層最少,保證了表面品質。    

  • 多肋槽採用嵌入式技術
  • 由於採用了可直接透過人機介面讀取的全集成式技術,工藝過程快捷且可重複
  • 減少了重磨,降低了沖飾磨損
  • 自動化生產可進行可擴展自動化式與自動補償

葉輪

葉輪

想要實現複雜葉片的最高精確度與卓越的表面品質,先決條件包括零部件的阻尼與穩定性。我們在Y軸採用雙驅動系統及機械阻尼,可確保動力與穩定性。

  • 採用水冷直驅的圓形轉臺,可確保在最苛刻條件下獲得最大力矩與加速度。
  • Y軸雙驅動系統與機械阻尼,可確保動力
  • 大部分緊湊型葉輪均用於直升機渦輪、噴氣發動機及輔助動力裝置(APU),這些是啟動發動飛機引擎與運行配件的裝置

葉片

葉片

宏大的減排目標驅動著機隊的更換,促使原始設備製造商(OEM)開發出採用特殊材料的引擎,如渦輪鋼、鉻鎳合金、尤迪麥特鎳基耐熱合金、勒內與鈦鋁合金等。GF Machining Solutions可幫助您在應對此類挑戰中取得領先地位。

  • 在最短的加工時間內,即可實現最高準確度與機翼後緣品質
  • 一次設置即可完成整個加工,包括送料、五軸銑制、車削、根部加工、車螺紋、倒角、雕刻及擦拭
  • 所有軸均採用剛性緊湊佈局,可進行高衝擊性機械加工
  • 一站式完整解決方案,包括專業的TURBOSOFT + CAM軟體

分散器

分散器

分散器為合適的空氣-燃料混合與燃燒準備進氣——它必須為進氣準備最大的空間以降低進氣速度及形成壓力,從而實現良好燃燒。

  • 任何3D機翼均可採用多軸電火花工藝進行機加工。
  • 可充分自由選擇材質 
  • 大量研究允許我們為實現最終重鑄層控制與可重複性設計出合適的火花。
  • 透過可重複與可追溯工藝過程降低成本 

渦輪後葉片

渦輪後葉片

由於GF Machining Solutions與3D Systems之間的協作,全新DMP Factory 500(直接金屬列印)可提供智能工程設計方案,幫助航空零部件製造商使用增材製造技術製造出一致無縫的零部件,甚至是大型零部件。

  • 只須48小時即可完成一個大型零部件
  • 市場上最大型無縫零部件
  • 備貨期縮短,製造成本降低

飛機結構


鐳射衝擊

鐳射衝擊

我們擁有全數碼化、可重複及易於使用的鐳射衝擊解決方案,本方案具有極高的表面同質性,可確保完美的表面持續性與輪廓線。使用我們的可持續鐳射衝擊工藝,您將步入工業4.0時代,並且在公司內部即可實現。

  • 放心對任何材質進行紋理處理
  • 形成新的鍵合性能
  • 增加表面同質性
  • 獨有複雜形狀表面處理與底切能力
  • 輕鬆處理隨機、變形與重疊紋理

增材後處理程式

增材後處理程式

所有增材製造(AM)出來的飛機結構零部件均需進行機械加工,GF Machining Solutions在採用電火花加工、銑制與鐳射技術進行硬合金加工方面的專業知識給予了完美的補充。

  • 採用電火花加工將增材製造零部件與構造板分離
  • 改善表面處理與細微形狀需要採用五軸銑制
  • 比增材製造層更小的幾何圖形需要採用五軸鐳射加工
  • POWER-EXPERT(動力專家)防止有多腔與粉末的零部件斷線

設備應用


鐳射紋理處理——飛機內飾

鐳射紋理處理——飛機內飾

我們擁有全數碼化高精度環保3D鐳射紋理處理解決方案,可創建各種不同的創新性模制塑膠艙內飾零部件,不受任何限制。

  • 無限紋理設計可能,甚至是大型模具上
  • 全數碼化與可重複工藝
  • 給予設計師千載難逢的機會,增強乘客情感體驗!

航空電子


衛星支架

衛星支架

在生產航空電子應用時,減輕零部件的重量與硬度是主要的因素。透過採用合作夥伴的3D Systems,GF Machining Solutions開發了Direct Metal Printing(直接金屬列印)解決方案,可以最優單件成本生產出品質穩定的零部件。

  • 提高了TiGr23 衛星支架的硬度重量比
  • 重量減輕了25%
  • 生產時間縮短了 50%
  • 零部件實現了技術優化

技术


銑制

技術差異化

GF Machining Solutions的Liechti機床可為航空製造商提供整體葉盤與葉片製造專用的解決方案。透過採用Mikron MILL銑床系列,我們可向航空製造商提供準確、優質與使用方便的自動化方案,這要歸功於我們的機載加工策略及使用簡便的人機介面(HMIs)。

電火花加工

協作研究

GF Machining Solutions之所以能夠在航空領域脫穎而出,其中一大因素是我們致力於與世界各地航空領導者及研究機構合作。我們擁有最新一代電火花加工技術,提高了機加工速度,同時不會留下任何肉眼可見的重鑄層。

3D鐳射紋理處理(Laser Texturing)

無限紋理設計可能

GF Machining Solutions擁有全數碼化鐳射解決方案,可精確地形成2D與複雜的3D幾何形狀的紋理、對其進行雕刻、微結構處理、標記與貼標。可令您在模制塑膠艙內飾零部件上無限創建各種不同的富有創意的紋理。

增材製造

可製造更優質的大型零部件

由於GF Machining Solutions與3D Systems之間的協作,全新DMP Factory 500可提供智能工程設計方案,幫助航空零部件製造商使用增材製造技術製造出一致無縫的零部件,甚至是大型零部件。

模具與自動化


使用我們專屬的System 3R Automation and Tooling解決方案,可讓合作夥伴實現更好的過程控制,提高效率及縮短上市時間。GF Machining Solutions是滿足您的模具與自動化需求的首選合作夥伴。

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