您在汽車零部件製造領域值得信賴的合作夥伴

GF Machining Solutions可為汽車製造商提供對於生產複雜零部件及製造塑膠模具、鑄件、鍛模與其他精密模具來說十分重要的卓越性能、靈活性與可靠性。

我們幫助汽車客戶提升業績


方案步驟


我們可幫助您解決您所面臨的挑戰

無論您的產品是輪胎模具、照明模組抑或是汽車連接器,GF Machining Solutions致力於為您提供差異化的解決方案,實現長期客戶增值。

如何使用機器加工Ureol主模與鋁組合模?

GF Machining Solutions為各種輪胎模具應用提供優化完整的解決方案。System 3R模具設計用於擴展模組及增強工藝過程與專用客戶服務包間的聯繫,它是對我們產品與服務的補充。

我們的主要汽車應用概述


轮胎模块应用


主模

主模

GF Machining Solutions在Ureol主模機加工領域擁有二十多年的經驗,我們的工藝安全可靠,在整個產品生命週期內具有良好的靈活性與可靠性。

  • 獨特的專用機器除塵方案
  • 可在五軸同時移動期間,以更高加速度平緩震動
  • 獨立於託盤盒,自動無人值守生產,可達到工業4.0水準
  • 先進的Step-Tec主軸支持從粗加工貫穿至最終加工
  • 完整的加工包括採用直徑0.2mm 的小端銑刀進行輪胎溝槽加工到深至1.6mm。

直接雕刻——鋁質組合模具

直接雕刻——鋁質組合模具

輪胎原始製造商與模具生產商正轉向直接雕刻模具,因為嚴格的輪胎標準,要求嚴格的滾動阻力、噪音減小、有效制動,而最重要的是,必須為減少排放與改善里程創造條件。

  • 氣孔與輪胎溝槽加工等關鍵工藝
  • 經過獨特調校的OSS Extreme,可幫助實現週期時間縮短與品質提升
  • 工具長度加長,刀具懸臂降低,輕鬆實現關鍵部位加工
  • System 3D夾緊系統,一分鐘完成安裝,管理簡便,且長期可靠及可重複
  • 有效晶片處理與完美的熱平衡,確保工藝可全天候(24/7)運行

側壁

側壁

輪胎原始製造商及模具生產商需要實現鮮明的品牌對比,而側壁是實現這一目的的有效方式。傳統工藝目前太局限於管理生產目標與匹配設計功能。一起來探索為什麼輪胎供應鏈正在轉向GF Machining Solutions的鐳射技術,本技術包括採用銑制技術進行完整的預加工處理。

  • 這是一種涵蓋雕刻、紋理處理、
  • 設計自由的工藝,創造了新的可能
  • 採用可靠穩定的工藝進行製造,
  • 在世界各地輕鬆複製工藝與產出
  • 銑制技術為模具製造商實現快速投放市場增加了更多優勢
  • 瞭解經過驗證的安全工藝過程,包括同步銑制與車削,以及銑制特殊凹槽與氣孔,然後是鐳射工藝。
  • 縮短上市時間,保持競爭力

TBR與冬季輪胎

TBR與冬季輪胎

汽車冬季輪胎與卡車及巴士車輻的幾何形狀都非常獨特,通常是刀尖圓弧形。它們大部分採用合金鋼製造而成,因此,模具製造商很難在縮短生產週期的同時保證工藝的可靠性。

  • 要在鋼質材料上實現穩定工藝,模具車間裏0.5mm以下的小半徑尖刀圓弧更為關鍵。
  • GF Machining Solutions提供石墨銑制解決方案,然後進行開模電火花加工,這樣能實現工藝的可靠、順暢與穩定。
  • 將石墨銑制與電火花加工靈活結合,可實現工藝的自動化與安全性
  • 免除了操作時間、計畫管理的麻煩
  • 自動化精益單元,可結合銑制與電火花加工技術,具有CMM(三座標)測量與清洗功能,可實現全自動化。
  • 電火花加工產品線上的數碼發電機可確保接近零磨損
  • 簡單易用的人機介面,簡化了電火花加工過程

照明模組


側鏡

側鏡

外部照明為汽車樹立了清晰的品牌形象。另外,原始設備製造商與原始設計製造商均需遵守安全駕駛的標準安全要求。產品生命週期短至六個星期,需要靈活的製造過程與加工技術,以支持先進的設計功能。

  • 完整的獨立制模工藝,採用可靠的模具設計,確保工藝安全
  • 將工藝與技術與可靠的模具設計結合,支持整個生命週期,這要歸功於我們已經過驗證的 System 3R 解決方案
  • 解決方案從獨立機床至聯網機床,從增材製造至銑制、線切割、開模與鐳射處理,涵蓋各個環節。
  • 一分鐘快速安裝,即可連接技術與工藝
  • 用於功能表面與改進塑膠脫模的解決方案
  • 專屬客戶服務解決方案,可減少停機時間,削減庫存,從而保持競爭力

鏡體模具

鏡體模具

車頭燈就像人的眼睛,具有不同的形狀、大小與特點。這裏再說一下,除確保司機的安全外,車頭燈的形狀與外觀還可樹立品牌形象。快速變化的設計與先進的功能,可支持自動駕駛的變化,這需要靈活而可靠的合作夥伴。

  • 從重型切割處理到精加工,均採用平衡主軸技術
  • 熱穩定機床,靈活又敏捷。
  • 鐳射技術有助於實現快速上市,縮短上市時間
  • 一個工藝過程即可完成鐳射衝擊、紋理處理與雕刻
  • 工藝優化,可減少模具與嵌件數量
  • 解決方案有助於實現設計人員的目標,給予充分的設計自由。
  • System 3R模具精度度,可確保高效生產,提高機床利用率。
  • 創造新的設計可能,提升品牌形象與安全標準

 

鏡片

鏡片

在增強燈光照明方面,車頭燈的鏡片很重要,它既可以保證有效亮度,又可以確保防光眩性能,使司機在日間與夜間均能安全駕駛。鏡片可以傳輸與收縮光線,因此可使光束聚集或發散。

  • 高精密度System 3R納米矩陣,VDP(振動阻尼託盤化)模具有助於實現微米級的精度。
  • Step-Tec主軸加上獨特的ITM(智能模具管理),可確保工藝安全與高度精確的結果
  • 聚合物膠結混凝土機體可吸收振動
  • 內部設計的旋轉臺具備冷卻功能,可實現工藝穩定 
  • OSS Extreme針對平緩震動與加快生產週期進行了調整,同時保持穩定的品質與可靠性。

反光鏡

反光鏡

內部與外部的車燈具有不同的形狀、大小與功能,而反光鏡則設計用於增強光線性能。其中包括光線擴散,從而讓司機可快速回應,並採取有效的安全措施。

  • 獨特的模具,可輕鬆實現不同工藝與不同技術之間的切換
  • 備貨週期長,需要熱穩定系統
  • 在30小時的加工週期內,每個軸上僅允許±2微米的變化
  • 透過使用快速變化的模具解決方案即可實現靈活性與敏捷性
  • System 3R Automation使齒向長時間保持穩定精度,可實現更多自主性

 

車尾燈

車尾燈

車尾反光鏡確保了設計風格,提高了安全性,並透過樹立品牌形象實現差異化。它創造了許多設計可能性,可整合解決方案來支持無人駕駛,解放雙手與眼睛,實現自動駕駛。

  • 採用2D、3D紋理與尖角生產獨特的反光鏡
  • 堅持較高安全標準,減少使用LED及縮短反應時間。
  • 為研發創造了許多可能
  • 創造可能,在減少工具數量的同時保持品質
  • 綠色鐳射可生成大小為0.01微米的光束,並對各種材料進行機械加工。
  • 有信心縮短上市時間,保持競爭力

 

內飾與安全性


內飾——中央控制臺

內飾——中央控制臺

中央控制臺是幫助司機與乘客輕鬆導航汽車的控制面板。高檔汽車具有獨特的功能表面特徵,如高光澤與低光澤、防刮擦或疏水性能等。在中檔轎車以及定速巡航及半自動功能中通常也能看到這些功能,同時也是作為定速巡航與半自動功能的設計要求,也是一個標準要求。

  • 採用功能表面與完美的澆注品質
  • 輕鬆達到設計要求(“基於零件數碼技術的ART”)
  • 為研發創造許多可能
  • 創造可能,在減少工具數量的同時保持品質
  • 輕鬆獲得完美的高光澤/低光澤成品
  • 有信心縮短上市時間,保持競爭力

安全氣囊

安全氣囊

安全氣囊是汽車行業中的主要安全措施之一。在當今先進的新技術中,安全性是一大支柱,它可保護司機與乘客,而碰撞試驗中的良好性能可提升汽車原廠製造商的品牌形象與市場價值。回應時間與壓力感測器是在緊急情況下啟動安全氣囊的關鍵。

  • 一站式完整工藝解決方案
  • 對功能表面進行紋理處理,提高性能
  • 輕鬆連接工藝過程,提升靈活性
  • 電火花加工工藝,可加工薄肋,實現特殊功能設計
  • Step-Tec主軸,為安全工藝增加安全性。
  • 熱穩定銑制方案可進行粗加工與精加工,從而確保實現完美的幾何圖形
  • 獨立機床,輕鬆聯網與自動化

方向盘

方向盘

現在的方向盤通常都會用到功能表面及用來記錄司機身體狀況的感測器,以確保最高安全性。結合了諸如銑制、電火花加工與鐳射紋理處理等技術,可在短時間內輕鬆製造出一個完整的模具,同時符合最高品質標準。

  • 一站式完整工藝解決方案
  • 大中型模具專用Mikron Mill解決方案
  • 採用Step-Tec主軸,確保工藝安全
  • 剛性底座,可承受重切削力
  • 適用於備貨週期時間較長的熱對稱結構,使環境溫度可控
  • 對功能表面進行紋理處理,提供性能
  • 電火花加工產品線上的數碼發電機可確保接近零磨損,實現最優表面處理。
  • 簡單易用的人機介面,簡化了電火花加工中的操作流程

渦輪增壓器


葉輪

葉輪

原始設備製造商們廣泛採用結合了ICE+電池生產線的混合動力技術,以達到嚴格的排放與里程標準。渦輪增壓技術要歸功於這一成果。有些汽車使用兩個或三個渦輪增壓器,它們是用各種不同的金屬與整機壓縮機輪製成的,可在提高效率的同時確保最終平衡。

  • 採用精准調校的五軸機床,加工壓縮機可實現最高迴圈次數
  • 模組化的System 3R模具,可靠性最高,極具靈活性
  • 將機床與前後工藝過程與彈性自動化生產線結合
  • 設計完整的客戶服務包可確保後工藝過程的正常運行時間與成本 
  • Step-Tec主軸增強了安全性,可確保工藝過程的安全。
  • 降低了對後工藝過程的平衡要求,可實現最高可靠性與可重複性
  • 專用機床與解決方案包

油嘴噴射

油嘴噴射

汽油發動機上的噴嘴根據速度條件進行邏輯控制,可提高發動機效率,同時使耗油量保持在最佳水準。靠近檢修孔直徑的孔,必須控制在微米級。最新歐盟標準是反倒錐孔,需要專用解決方案才能實現。

  • 專用微加工解決方案,用於自動化無人值守工藝過程
  • 鐳射技術,其熱影響區(HAZ)為零
  • 前工藝過程後工藝過程與線上測量的結合,可用於連續無人值守自動生產線
  • 佈局緊湊、動力降低、庫存成本降低
  • 無需任何切割工具,節省了傳統加工方式中所需的資源
  • 油站油耗降低了15%——噴嘴採用Microlution Femto Laser機床生產

 

 

混合動力與電動汽車模組


曲軸

曲軸

原始設備製造商廣泛採用結合了ICE+電池系統的混合動力技術,以達到嚴格的排放與里程標準。曲邊是用鍛造模具在硬質材料上生產的,需要主軸,可進行重型切割與精密加工。

  • 大中型模具專用的Mikron Mill解決方案
  • Step-Tec主軸可確保過程的安全
  • 晶片管理可確保操作不會中斷
  • 裝卸方便,減少了設置時間
  • 剛性底座,可承受重切削力
  • 適用於備貨週期時間較長的熱對稱結構,使環境溫度可控

 

電氣與電子系統模組


連接器

連接器

在將汽車功能和控制裝置與各種不同的感測器連接中,連接器起著重要作用。如今,越來越多的連接器採用密封式,可實現更好的保護作用,同時連接器規格也越來越小。這意味著,密封需要尖角及完美契合,以確保連接器的生命週期長。諸如高級駕駛輔助系統(ADAS)等新的功能或全自動化汽車,則需要更多連接器及快速的數據傳輸。

  • 電火花加工產品線上的數碼發電機可確保接近零磨損,實現最優表面處理
  • 簡單易用的人機介面,簡化了電火花加工的操作過程
  • 前工藝過程及後工藝過程與線上測量的結合,可用於連續無人值守自動生產線
  • GF Machining Solutions能進行石墨銑制,然後進行開模電火花加工,可實現可靠、流暢與穩定的工藝。
  • 石墨銑制與電火花加工靈活結合,可實現自動化與安全工藝
  • 精益自動化單元將銑制與電火花加工技術與三座標測量與清潔功能相結合,可實現完全自動化。
  • 電火花工藝,可確保尖角與最高精度、可重複性與可再現性。
  • 適用於高產量靈活生產線的專用解決方案

 

紋理處理


汽車內飾鐳射紋理處理

汽車內飾鐳射紋理處理

GF Machining Solutions 的鐳射紋理處理技術——全數碼化、高精度、環保——本解決方案已經過驗證,可為汽車內飾大尺寸3D模具增加不同的紋理。 設計師可創建自己想要的紋理,提升司機與乘客的感官體驗與舒適性。

  • 全數碼化可重複工藝
  • 設計完全自由
  • 紋理處理、雕刻與標記操作,只需一次設置

 

技術


銑制
 

最優過程穩定性

領先世界的五軸銑制與Mikron銑制平臺,GF Machining Solutions致力於提高汽車製造商的生產率,這要歸功於高速高性能解決方案、我們的動態Step-Tec主軸、我們以應用為中心的智能機床模組及我們的System 3R模具與自動化解決方案實現的敏捷性。

電火花加工技術
 

超越界限

GF Machining Solutions的最新一代電火花加工技術與機載加工策略,可加快加工速度 ,同時保持表面品質,不會形成任何肉眼可見的重鑄層。

鐳射紋理處理
 

3D鐳射紋理處理

GF Machining Solutions擁有全數碼化鐳射解決方案,可精確地形成2D與複雜的3D幾何形狀的紋理、對其進行雕刻、微結構處理、標記與貼標。 可令您在模制塑膠艙內飾零部件上無限創建各種不同的富有創意的紋理。

增材製造
 

從研究實驗室推向工廠

搭配3D Systems,GF Machining Solutions可將增材製造技術從研究室推向工廠。我們公司兩大系列的鐳射型直接金屬印刷機器——Factory系列與Flex系列——均能提供智能工程設計解決方案,幫助汽車零部件製造商製造出品質如一的高品質零部件,甚至是大尺寸零部件。


模具與自動化

使用我們專屬的System 3R Automation and Tooling解決方案,醫療設備製造商可以更好地進行過程控制,提高效率及縮短上市時間。GF Machining Solutions是滿足您的自動化需求的首選合作夥伴。

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