Baureihe Mikron MILL S

Die Lösung für das Hochgeschwindigkeitsfräsen, die den Standard für Leistung und Präzision setzt
Die Baureihe Mikron MILL S ist die branchenführende Lösung für das Hochgeschwindigkeitsfräsen. Mit den vertikalen 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen kann jedes herstellende Unternehmen die Herausforderung meistern und rasch Qualität auf höchstem Niveau liefern. Integrierte Automation und Messsysteme, intelligente smart machine-Module, erstklassige Steuerungen und eine unübertroffene Maschinenstabilität ermöglichen zuverlässige Prozesse, schnellste Zykluszeiten und beste Oberflächengüte. Die Baureihe MILL S eignet sich ideal für kleine Präzisionsbauteile in der Uhrenindustrie, Elektronik und Maschinenherstellung sowie in der Informations- und Kommunikationstechnologie. Sie verarbeitet komplexe Werkzeugbahnen und große Vorschübe und sorgt mit hoher Oberflächengüte für die im Teile- und Formenbau erforderliche Qualität.

Vorreiter in Sachen Hochgeschwindigkeitsleistung

Die branchenführenden vertikalen 3-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen bieten eine zehnmal höhere Geschwindigkeit als herkömmliche Bearbeitungszentren.

Höchste Produktivität pro Quadratmeter

Eine kompakte Stellfläche mit integrierten Automationsoptionen macht einzelne MILL S-Maschinen zu kompletten Fertigungszellen.

Perfekte Teile beim ersten Mal

Fortschrittliche Fräsfunktionen minimieren oder eliminieren die Nachbearbeitung und garantieren die Oberflächengüte, die für die komplexe Form- und Teileproduktion erforderlich ist.

Smarte Bearbeitung

Intelligent Tool Measurement (ITM), Operator Support System (OSS), Econowatt und andere smart machine-Module erhöhen die Zuverlässigkeit und senken die Produktionskosten.

MILL S 400 – MILL S 500 – MILL S 600 – MILL S 800

Fräsmaschine – 3 Achsen – Baureihe MILL S Mikron MILL S 400
Fräsmaschine – 3 Achsen – Baureihe MILL S Mikron MILL S 500
Fräsmaschine – 3 Achsen – Baureihe MILL S Mikron MILL S 800
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100% Präzision, pünktlich und passend zum Prozess

Mit AMC (Automated Machine Calibration) als Standard kann die Maschinengeometrie innerhalb weniger Minuten von jedem Bediener zu einem beliebigen Zeitpunkt kalibriert werden. Die leistungsstarke Kühlung aller Maschinenkomponenten hält den Prozess stabil.

+45% Reduzierung der Werkzeugmittelpunkt-Abweichung

Die Ambient Robust Technologie ermöglicht eine konstante Stabilisierung der Maschinengehäusetemperatur. Bei einer minimalen Bewegung der Maschinengeometrie wird die Abweichung desWerkzeugmittelpunkts maximal reduziert.

+25% Produktivität bei gleichzeitiger Erhöhung der Genauigkeit

Der lineare Antrieb hilft, die Anforderungen an eine glatte und homogene Oberfläche zu erfüllen, um das manuelle Polieren zu verringern. Software-Tools wie OSS (Operator Support System) ermöglichen die Anpassung der Maschinenparameter an Ihre Leistungsanforderungen.

Autonomer Betrieb rund um die Uhr

Integriertes Automatisierungssystem mit dem äußerst kompakten Palettenwechsler von GF Machining Solutions. Vorbereitung auf Automatisierung von Drittherstellern mit Roboterschnittstelle. Der Zugang zum Arbeitsbereich ist auch mit der Automatisierung immer gewährleistet.

Langlebige Präzision – MILL S – Fräsmaschinen GF Machining Solutions

Langlebige Präzision

Für Werkzeug- und Formenbauer machen lange Zykluszeiten für Präzisionsbauteile die Prozesssicherheit zu einer Notwendigkeit. Die Baureihe MILL S verfügt über verschiedene Lösungen für langfristige Zuverlässigkeit, einschließlich programmierbarer Aufwärmzyklen, thermostabilisierter Maschinenkörper und den Step-Tec-Spindeltechnologien OptiCool oder CoolCore. Hochdynamische Antriebe und Führungen, Direktwegmesssysteme in den Linearachsen und optimierte Gussteile gehören zum Standard.

Optimale Bearbeitung per Knopfdruck – MILL S – Fräsmaschinen – GF Machining Solutions

Optimale Bearbeitung per Knopfdruck

Zusätzlich zu einem optimierten, steifen Maschinendesign und einer erstklassigen Spindeltechnologie ist die Baureihe MILL S mit smart machine-Modulen ausgestattet, die das Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Leistung erzielen. Das Operator Support System (OSS) Extreme glättet nicht nur Bewegungen und verbessert Vorschübe, um für hohe Präzision zu sorgen, bessere Oberflächenqualität und bis zu 25 % schnellere Bearbeitungszeit werden ebenfalls erreicht, während die intelligente Werkzeugüberwachung (ITM) für Zuverlässigkeit sorgt.

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