Optimale Produktivität für Ihren Betrieb

Mit dieser äußerst leistungsfähigen Maschine ist ein praktisch unterbrechungfreier Zwei- und Dreischichtbetrieb möglich. Erreichen Sie ideale Oberflächen dank linearer, technologiebasierter Bearbeitungsdynamik; erzielen Sie höchste Produktivität mit benutzerfreundlichem, integriertem Automatisierungssystem und optimieren Sie Ihre Schneidtechniken mit unseren intelligenten Maschinenmodulen.

Ultraschnell in der vierten und fünften Achse

Begegnen Sie den wachsenden Anforderungen an Komplexität der Teile, Präzision und Zykluszeit mit einer Fünfachs-Strategie. Entscheiden Sie sich für die ideale Kombination aus Linear-, Dreh- und Schwenkachsen und verkürzen Sie Ihre Produktionszeit durch direktes Fräsen in einer Aufspannung, mit der andere Verfahrensschritte ersetzt werden. Profitieren Sie von der einwandfreien Oberflächenqualität und Präzision, die Fertigung mit einer Aufspannung sowie perfekt abgestimmte Fünfachs-Kinematik ermöglichen.

Präzision auf Knopfdruck

Die neue automatische Maschinenkalibrierung (AMC) wird mit der kompletten Kalibrierungshardware geliefert und ermöglicht jederzeit die Kalibrierung der Maschinen-Kinematik. Programmierbar oder mit einem Druck auf die die Start-Taste. Neben der Maschinen-Kinematik kalibriert sie bei Bedarf auch automatisch die Messsonde und das Werkzeugmesssystem.

MILL S 200 U – MILL S 400 U – MILL S 600 U

100% Präzision, pünktlich und passend zum Prozess

Mit AMC (Automated Machine Calibration) als Standard kann die Maschinengeometrie innerhalb weniger Minuten von jedem Bediener zu einem beliebigen Zeitpunkt kalibriert werden. Die leistungsstarke Kühlung aller Maschinenkomponenten hält den Prozess stabil.

+45% Reduzierung der Werkzeugmittelpunkt-Abweichung

Die Ambient Robust Technologie ermöglicht eine konstante Stabilisierung der Maschinengehäusetemperatur. Bei einer minimalen Bewegung der Maschinengeometrie wird die Abweichung desWerkzeugmittelpunkts maximal reduziert.

+25% Produktivität bei gleichzeitiger Erhöhung der Genauigkeit

Der lineare Antrieb hilft, die Anforderungen an eine glatte und homogene Oberfläche zu erfüllen, um das manuelle Polieren zu verringern. Software-Tools wie OSS (Operator Support System) ermöglichen die Anpassung der Maschinenparameter an Ihre Leistungsanforderungen.

Autonomer Betrieb rund um die Uhr

Integriertes Automatisierungssystem mit dem äußerst kompakten Palettenwechsler von GF Machining Solutions. Vorbereitung auf Automatisierung von Drittherstellern mit Roboterschnittstelle. Der Zugang zum Arbeitsbereich ist auch mit der Automatisierung immer gewährleistet.

Glänzende Oberfläche und präzise Phasen

Erhöhung der Gesamtprozessproduktivität durch die Vereinigung der Endbearbeitung und des Polierens zu einem Arbeitsschritt.

Keine Leistungseinschränkungen bei harten Werkstoffen

Mehr Flexibilität und Leistung durch die Verarbeitung von Hartmetallen.

Verbesserung der Fertigungsmittel und Perfektionierung der Kunststoffteile

Vereinfachte Produktionskette und Senkung von Produktionskosten für Formen durch die einwandfreie Oberflächenqualität.

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