Mantener una calidad altamente repetible

La DMP Flex 350 ofrece la atmósfera más pura durante la impresión: un entorno de bajo nivel de oxígeno constante (menos de 25 partes por millón). Esta solución garantiza microestructuras excelentes y una densidad muy alta y propiedades mecánicas estables.

Benefíciese de un alto rendimiento

La impresión de metal 3D de alto rendimiento está garantizada por la rápida deposición bidireccional del material de la solución. Al mismo tiempo, la productividad de los usuarios se ve acelerada por el alto uso de la impresora y el corto tiempo de cambio.

Menor coste total de propiedad

Una fábrica eficiente se optimiza de extremo a extremo. Con una amplia experiencia en el entorno de producción, nuestros ingenieros han empaquetado su experiencia en el flujo de trabajo de producción en módulos funcionales que permiten el máximo tiempo de actividad y eficiencia.

DMP FLEX 350

Materiales disponibles

Aleaciones de metal listas para usar con parámetros de construcción probados minuciosamente (inconel, titanio, cobalto-cromo, aluminio, acero).

Tamaño de la envoltura

Imprima piezas metálicas grandes y altas con nuestra impresora de tamaño medio (*la altura incluye la placa de montaje).

Nivel de O2 en la cámara de acumulación

Garantiza una calidad uniforme del polvo para piezas de alta calidad.

Software paramétrico todo en uno

3DXpert agiliza su proceso para pasar de forma rápida y eficiente de un modelo 3D a una pieza impresa de forma satisfactoria.

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Aumento de la relación rigidez-peso

Los soportes de titanio producidos por la DMP son un 25 % más ligeros que los soportes fabricados por fresado y ofrecen una mejor relación rigidez-peso.

Reducir el plazo de producción

Evite procesos de fabricación largos y complejos reduciendo los pasos de montaje.

Mejor optimización de funciones

En combinación con el software 3DXpert, cree una lechuga ilimitada de estructuras de andamios que permita, por ejemplo, una mejor osteointegración de los implantes ortopédicos.

Aumente el rendimiento y la vida útil del molde

Gracias a la libertad de diseño, mejora el rendimiento del molde gracias a una mejor optimización térmica durante los procesos de inyección de plástico o fundición a presión.

DMP FACTORY 350

Garantice la máxima seguridad e integridad del polvo

La DMP Factory 350 tiene un sistema integrado de gestión de polvo con tamizado de alto rendimiento y transporte de polvo automatizado. La atmósfera sin O2 del flujo de trabajo en polvo garantiza la máxima calidad de las piezas, así como el máximo uso de polvo, y minimiza el contacto con el polvo por parte del usuario.

 

Características de la DMP Flex/Factory 350

Concepto de cámara de vacío única

Ambiente de O2 consistente y bajo

Reduzca el coste de la pieza evitando problemas de desecho no relacionados con la calidad y acceda a mercados regulados con márgenes más altos, como el aeroespacial y el médico, donde la calidad constante es un requisito para las piezas certificadas. Descubra estas ventajas gracias a nuestro entorno bajo en O2 constante en la impresora para garantizar una calidad uniforme del polvo para piezas de alta calidad.

 

Recubrimiento bidireccional

Aumente su productividad

Acelere su productividad para reducir el coste por pieza gracias a nuestro sistema de recubrimiento bidireccional de alto rendimiento que deposita de forma constante y precisa una nueva capa de polvo en cada pasada para reducir el tiempo que los láseres están activos.

 

Monitorización DMP

Control de procesos en tiempo real

La monitorización DMP permite a los usuarios ver, analizar, comprender y ajustar su proceso AM de metal con una capacidad sin precedentes. El conjunto de herramientas de monitorización DMP para un mejor control de calidad incluye monitorización de procesos en tiempo real, imágenes sincronizadas del fondo de fusión y el lecho de polvo, imágenes sincronizadas de trabajos activos y archivados para compararlos, y un conjunto de herramientas para analizar la magnitud de un área temática, lo que permite:

  • Recopilación y visualización de datos integrada en tiempo real
  • Análisis del proceso posterior a la construcción
  • Optimización de parámetros de construcción
 

3DXpert

Software integrado todo en uno para fabricación aditiva

3DXpert es un software integrado todo en uno para preparar, optimizar y fabricar modelos CAD 3D mediante fabricación aditiva (AM). Con cada paso del flujo de trabajo de fabricación aditiva, desde el diseño hasta el posprocesamiento, 3DXpert agiliza el proceso para pasar rápida y eficazmente de un modelo 3D a una pieza impresa de forma satisfactoria.

 

Características de la DMP Flex 350

Módulo de impresión extraíble

Aumente su flexibilidad

Mejore su flexibilidad y productividad con un módulo de impresión extraíble (Removable Print Module, RPM) que puede sustituirse por otro RPM justo después de terminar un trabajo. Esto también afecta positivamente al coste total de propiedad, ya que puede reducir el tiempo de inactividad al cambiar de un material a otro gracias a tener un RPM dedicado a cada material.

 

Specifications

Main specifications

Machine dimensions 2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
  2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight 4200 kg

Printing specifications

Laser type 1 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength 1070 nm
Layer thickness, range, preset Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope 275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition Soft blade recoater
Minimum feature size 200 um
Minimum wall thickness 150 um
Accuracy ± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs) Δx (3σ) = 60um, Δy (3σ) = 60um, Δz (3σ) = 60um

Materials

LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23,  LaserForm Ti Gr5,  LaserForm Ti Gr1,  LaserForm AlSi10Mg, LaserForm  AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Maraging Steel
 
Vídeo: Descubra nuestra DMP Flex 350
 

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