100 años de experiencia condensados en la mejor máquina de electroerosión de corte por hilo de la historia
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Precisión extrema
La mecánica optimizada, el nuevo diseño de los cabezales impresos en 3D y la gestión térmica basada en IA son la base de una precisión y una calidad superficial e sin precedentes.
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Sencilla
Significa que es fácil de usar y flexible tanto para los expertos como para los principiantes. Gracias a la protección contra colisiones, el recocido del hilo antes del roscado, una nueva HMI y la opción de cambiar de guías abiertas a cerradas en cuestión de minutos.
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Rápida
Corta a una velocidad insuperable gracias al generador de energía inteligente con suministro directo de energía (IPG-DPS) y a la exclusiva tecnología de doble hilo.
Cabezales revolucionarios
Guías abiertas y cerradas fáciles de cambiar
Cartucho intercambiable
Las guías están diseñadas como un cartucho que se puede cambiar de forma sencilla y rápida.
Máxima flexibilidad
Puede elegir la guía adecuada para cada aplicación.
Precisión extrema
La distancia de la guía a la pieza se reduce, mejorando la estabilidad del hilo.
Compensación térmica inteligente
Gestión térmica basada en IA
Los algoritmos y sensores predicen y reducen los impactos térmicos y compensan la deformación de los ejes.
Precisión de paso ultraelevada
Precisión de posicionamiento de +/-1 micra en cambios de temperatura ambiental de hasta +/- 2,5 °C.
Hilo doble: Cambiador automático de hilo (AWC)
AWT: Enhebrado automático del hilo
Recocido de hilos
El proceso de recocido del AWT calienta el hilo entre el freno y el cabezal inferior, después lo enfría con un chorro de aire y lo estira para reducir su diámetro, recociendo y extendiendo el hilo hasta alcanzar una longitud específica. De este modo, se realiza un corte térmico sin rebabas y un extremo con forma cónica que es fácil de insertar a través de las guías y de la pieza en la que está trabajando.
Ventajas
- Garantiza el procesamiento del trabajo con un reenhebrado correcto incluso en las condiciones más difíciles.
- Corta automáticamente múltiples aberturas en bloques de matrices y matrices progresivas durante el funcionamiento sin supervisión.
- Permite implementar automatizaciones sin problemas
HMI UNIQUA
UNIQUA es la nueva interfaz hombre-máquina (HMI) de GF Machining Solutions para máquinas de electroerosión. Representa el apogeo de más de un siglo de tecnología de electroerosión y la combinación perfecta entre la máxima funcionalidad y usabilidad (ergonomía) de nuestras HMI anteriores.
Para todos los niveles de habilidad
UNIQUA resulta ideal tanto para los expertos en electroerosión como para los principiantes. Mientras que los expertos utilizan
sus potentes funcionalidades, los principiantes pueden aprovechar su facilidad de uso
y su breve período de aprendizaje.
Todos los métodos
UNIQUA trabaja de la manera que usted desea. Controle los detalles de la programación secuencial con una funcionalidad actualizada conforme a las ISO o aproveche la flexibilidad que ofrece la programación orientada a objetos.
Para todos los usuarios
Trabaje sin conexión o en la máquina. UNIQUA garantiza la compatibilidad con los principales programas de CAD/CAM y también ofrece una potente herramienta gráfica con CAM integrado.
Tecnologías X
Las tecnologías X son un conjunto de tecnologías de corte perfectamente optimizadas para el diseño de CUT X que condensan todos los valores de la mejor máquina de electroerosión de corte por hilo de la historia.
Precisión extrema
Las tecnologías X tienen como misión obtener resultados de altísima precisión en los contornos gracias a la mínima distancia de la guía a la pieza de trabajo de la CUT X y al revolucionario diseño de los canales de lavado.
Sencilla
El operario no tiene que sacrificar y elegir entre la precisión, la calidad superficial y la velocidad. Las tecnologías X están diseñadas para alcanzar los mejores resultados en estos tres aspectos con un conjunto único de tecnologías. Así de sencillo.
El operario solo tiene que seleccionar el hilo, el material de la pieza, la altura, el sistema de guía (abierto o cerrado) y el circuito de hilo único o doble en la HMI de UNIQUA. Las tecnologías X se encargan del resto.
Rápida
Las tecnologías X son también las más rápidas, lo que garantiza una productividad muy elevada y una rápida amortización de la máquina CUT X. Y ser rápido también significa ser rentable y sostenible, ya que el consumo de hilo se reduce al mínimo.
Especificaciones
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2520 x 2340 x 2154 mm 99.21 x 92.12 x 84.8 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 3900 kg 8598 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 800 x 550 x 250 mm 31.49 x 21.65 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 450 kg 992 lbs |
| Dimensions of table ** | 680 x 450 mm 26.77 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 700 l 185 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 350 x 250 x 256 mm 13.78 x 9.84 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard on 4 axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Esquemas técnicos
| Machine | |
| Type of machining | Submerged wire cutting |
| Dimensions of complete equipment * | 2822 x 3533 x 2444 mm 111.1 x 139.09 x 96.22 in |
| Total weight of the equipment without dielectric | 4700 kg 10362 lbs |
| Machining Area | |
| Work tank | Automatic drop tank |
| Accessibility | Front + Left sides |
| Max. workpiece dimensions * | 1050 x 700 x 250 mm 41.34 x 27.56 x 9.84 in |
| Max. workpiece weight without bath | 800 kg 1764 lbs |
| Dimensions of table ** | 850 x 450 mm 33.46 x 17.71 in |
| Floor-to-table distance | 1000-1100 mm 39.37-43.3 in |
| Total volume of dielectric fluid | 950 l 251 gal |
| Dielectric level adjustment | 0 – 250 mm (automatic) 0 – 9.84 in (automatic) |
| Dielectric type | Deionized water |
| X, Y, Z and U, V axes | |
| X, Y, Z travel * | 500 x 350 x 256 mm 19.68 x 13.78 x 10.08 in |
| U, V travel ** | ± 70 mm 2.75 in |
| Max. speed (X, Y and U, V axes) | 3 m/min 9.84 ft/min |
| Max. manual position speed | 2 m/min 6.56 ft/min |
| Linear glass scales | Standard all axes (X,Y,U,V) |
| Integrated Collision Protection (ICP) | Standard on 5 axes (X,Y,Z,U,V) |
| Taper machining | |
| Max. taper | 30°/100 mm 3.94 in |
| Electrical supply (machine) | |
| Three-phase input voltage | 400 V ±10% |
| Maximum consumption | 10.4 kVA |
| Compressed air connection | |
| Pressure | 0.6 – 0.8 Mpa 87-116 PSI |
| Maximum consumption | 150 l/min 40 gal/min |
* Width x depth x height ** Width x depth
Esquemas técnicos
