Série Mikron MILL S

La solution de fraisage UGV qui définit la norme en matière de performance et de précision
Cheffe de file du secteur des solutions de fraisage UGV, la série Mikron MILL S de machines de fraisage vertical CNC 3 axes permet à n’importe quel industriel de relever le défi de porter la vitesse et la qualité au plus haut niveau. Des systèmes d’automation et de mesure intégrés, des modules smart machine, des commandes de classe mondiale et une stabilité de machine inégalée permettent des processus fiables, des temps de cycle plus rapides et les meilleures finitions de surfaces. Idéale pour les petits composants de précision dans les secteurs de l’horlogerie, de l’électronique, de l’usinage et des TIC, la série MILL S génère des déplacements d’outils complexes, des vitesses d’avance élevées sur les finitions de surfaces et la qualité d’usinage requise pour la production de pièces et de moules.

Pionnières de la performance à grande vitesse

Les machines de fraisage vertical CNC 3 axes à grande vitesse, cheffes de file de ce secteur de l’industrie, sont dix fois plus rapides que les centres d’usinage conventionnels.

Productivité la plus élevée au mètre carré

Un faible encombrement au sol des machines avec des options d’automation intégrées permet de transformer les machines MILL S individuelles en cellules de fabrication complètes.

Des pièces parfaites du premier coup

Les capacités de fraisage avancées réduisent ou éliminent les opérations de post-process et répondent aux exigences de finitions de surfaces, pour la production de moules et de pièces complexes.

Usinage plus intelligent

Les modules smart machine, notamment Intelligent Tool Measurement (ITM [mesure d’outil intelligente]), Operator Support System (OSS [système de support de l’exploitant]) et Econowatt, augmentent la fiabilité et réduisent les coûts de production.

MILL S 400 – MILL S 500 – MILL S 600 – MILL S 800

Mikron MILL S 400
Mikron MILL S 500
Mikron MILL S 800
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Précision correcte à 100% dès la première opération et avec le bon procédé

Avec l’AMC (calibration automatisée de la machine) de série, la géométrie de la machine peut être étalonnée à tout moment en quelques minutes par n’importe quel opérateur. Le refroidissement exceptionnel de tous les éléments de la machine saura vous garantir une stabilité du processus.

 Réduction de plus de 45 % du décalage de l’axe de l’outil

La technologie robuste en situation permet une stabilisation constante de la température du corps de machine. Il ne va résulter du mouvement minimal de la géométrie de la machine qu’un décalage de l’axe de l’outil le plus faible possible.

 Productivité augmentée de plus de 25 % avec une précision renforcée

Les entraînements linéaires répondent aux exigences d’un état de surface lisse et uniforme de façon à limiter le polissage manuel. Les logiciels comme OSS (Operator Support System) permettent d’adapter les paramètres de la machine à vos besoins de performance.

 Autonomie de facturation sur 24 heures

Automation intégrée avec le changeur de palettes le plus compact de GF Machining Solutions. Configuration prévue pour une automatisation tierce par interface robot. Même avec l’automation l’accès aux zones de travail est toujours garanti.

Précision durable

Pour les fabricants de moules et de matrices, les temps de cycle longs pour les composants de précision font de la sécurité des processus une nécessité. La série MILL S utilise un large éventail de solutions pour la fiabilité à long terme, parmi lesquelles des cycles de mise en température programmables, la thermostabilisation du châssis des machines, la technologie des broches OptiCool ou CoolCore Step-Tec, des entraînements et des guides hautement dynamiques, des systèmes de mesures de parcours directs dans les axes linéaires et des moulages optimisés.

Usinage optimal à portée de main

En plus d’une conception rigide et optimisée des machines et d’une technologie de broche de classe mondiale, la série MILL S est équipée de modules smart machine qui permettent d’atteindre les plus hauts niveaux de fiabilité et de performance. Le système OSS assure la fluidité extrême des mouvements et améliore les vitesses d’alimentation pour une grande précision, une meilleure qualité des surfaces et un temps d’usinage jusqu’à 25 % plus rapide, tandis que le système ITM garantit la fiabilité.

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