Serie Mikron MILL S

La soluzione di fresatura ad alta velocità che definisce lo standard per prestazioni e precisione
La serie di soluzioni di fresatura ad alta velocità Mikron MILL S, leader del settore, consente a qualsiasi produttore di vincere la sfida di fornire velocità e qualità ai massimi livelli. I sistemi integrati di automazione e misurazione, i moduli Smart machine, i controlli di classe mondiale e la stabilità senza eguali delle macchine consentono processi affidabili, i tempi di ciclo più rapidi e le migliori finiture superficiali. Ideale per componenti di precisione di piccole dimensioni nei settori dell'orologeria, dell'elettronica, della lavorazione e della tecnologia informatica e delle comunicazioni, la serie MILL S gestisce percorsi degli strumenti complessi e velocità di avanzamento elevate per le finiture superficiali e la qualità dei pezzi richiesta per la produzione di pezzi e stampi.

Pionieri nelle prestazioni ad alta velocità

Le fresatrici CNC verticali a 3 assi ad alta velocità leader del settore offrono una velocità dieci volte superiore rispetto ai centri di lavorazione convenzionali.

Massima produttività per metro quadrato

Un ingombro macchina compatto con opzioni di automazione integrata trasforma le singole macchine MILL S in celle di produzione complete.

Pezzi perfetti al primo tentativo

Le capacità di fresatura avanzate riducono al minimo o eliminano la post-lavorazione e garantiscono le finiture superficiali necessarie per la produzione di stampi e pezzi complessi.

Lavorazione più intelligente

I sistemi ITM (Intelligent Tool Measurement), OSS (Operator Support System), Econowatt e gli altri moduli Smart machine aumentano l'affidabilità e riducono i costi di produzione.

Applicazioni MILL S
Specifiche della macchina

MILL S 400 - MILL S 500 - MILL S 600 - MILL S 800

Mikron MILL S 400
Mikron MILL S 500
Mikron MILL S 800

100% precisione su tempi e processo

Grazie allo standard AMC (Automated Machine Calibration o Calibrazione Automatica della Macchina) qualsiasi operatore può calibrare la geometria della macchina in ogni momento e nel giro di pochi minuti. Il potente raffreddamento di tutti i componenti della macchina manterrà il processo stabile.

45% riduzione dello spostamento del punto centrale degli attrezzi

La tecnologia Ambient Robust permette una costante stabilizzazione della temperatura del corpo macchina. Il movimento minimo della geometria della macchina produrrà il minore spostamento possibile del punto centrale degli attrezzi.

25% produttività e maggiore accuratezza

Le trasmissioni lineari supportano il bisogno di una finitura di superficie liscia ed omogenea ai fini della diminuzione della lucidatura manuale. Gli elementi software come l'OSS (Operator Support System o Sistema di Supporto Operatore) permettono di abbinare i parametri della macchina alle necessità produttive.

24h di autonomia fatturabile

Automazione integrata con il cambio pallet più compatto di GF Machining Solutions. Preparazione all'automazione di terze parti grazie all'interfaccia robotica. L'accesso all'area di lavoro è sempre garantito, anche con l'automazione.

Precisione di lunga durata

Per i produttori di stampi e matrici, i lunghi tempi di ciclo per i componenti di precisione rendono la sicurezza dei processi una necessità. La serie MILL S utilizza una gamma di soluzioni per l'affidabilità a lungo termine, tra cui cicli di riscaldamento programmabili, corpi macchina termostabilizzati e tecnologia del mandrino OptiCool o CoolCore Step-Tec. Azionamenti e guide altamente dinamici, sistemi di misurazione a percorso diretto negli assi lineari e fusioni ottimizzate.

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Lavorazione ottimale a portata di mano

Oltre a un design ottimizzato e rigido della macchina e a una tecnologia del mandrino di livello mondiale, la serie MILL S è dotata di moduli Smart machine che consentono di raggiungere il massimo livello di affidabilità e prestazioni. Operator Support System (OSS) Extreme fluidifica il movimento e migliora le velocità di avanzamento per una precisione elevata, una migliore qualità superficiale e un tempo di lavorazione fino al 25% più rapido, mentre Intelligent Tool Monitoring (ITM) garantisce l’affidabilità.

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