고속 성능의 개척자

업계를 선도하는 고속 3축 수직 CNC 밀링은 기존 머시닝 센터의 속도 10배를 제공합니다.

제곱미터당 최고의 생산성

통합 자동화 옵션을 갖춘 컴팩트한 기계 점유 면적 덕분에 단일 MILL S 기계를 완전한 제조 구역에 통합할 수 있습니다.

처음부터 완벽한 부품

고급 밀링 역량은 후공정을 최소화하거나 없애주고, 복잡한 금형과 부품 생산에 필요한 표면 마감을 보장합니다.

더욱 스마트한 기계 가공

지능형 공구 측정(ITM), 운영자 지원 시스템(OSS), Econowatt 및 기타 스마트 머신 모듈은 신뢰성을 높여주고 생산 비용을 줄여줍니다.

MILL S 400 - MILL S 500 - MILL S 600 - MILL S 800

100% 정밀도의 정확한 시간과 공정

자동 기계 보정(Automated Machine Calibration: AMC)을 표준으로 사용하면 어떠한 작업자도 기계 형상을 몇 분 이내에 언제든지 보정할 수 있습니다. 모든 기계 부품의 강력한 냉각을 통해 공정을 안정적으로 유지해 줍니다.

공구 중심점 변동의 +45% 감소

주위 강인성 기술을 통해 기계 본체 온도를 지속적으로 안정하게 유지합니다. 기계 형상에서의 최소 이동으로 공구 중심점의 변동을 최소화합니다.

+25% 생산성 향상을 가져오는 정확도 증가

선형 드라이브는 수동 연마를 줄이기 위해 매끄럽고 균일한 표면 마감 요구 사항을 지원합니다. 운영자 지원 시스템(Operator Support System: OSS)과 같은 소프트웨어 도구를 사용하면 성능 요구를 충족하는 기계 파라미터 설정이 가능합니다.

24시간 청구 가능한 자율성

GF 머시닝 솔류션의 가장 컴팩트한 팔레트 체인저를 사용하는 통합 자동화 로봇 인터페이스로 타사 자동화 준비. 작업 영역에 대한 자동화 접근이 항상 보장됩니다.

오래 지속되는 정밀성

금형 및 다이 제조업체의 경우 정밀 부품의 긴 사이클 시간으로 인해 공정 보안은 필수입니다. MILL S 시리즈는 프로그래밍 가능한 워밍업 사이클, 열안정화된 기계 본체, OptiCool 또는 CoolCore 스텝-테크 스핀들 기술을 비롯해 장기적 신뢰성을 위한 다양한 솔루션을 사용합니다. 매우 동적인 드라이브와 가이드, 선형 축의 직접 경로 측정 시스템, 최적화된 주조가 이에 해당합니다.

손끝에서 가능한 최적의 기계 가공

최적화된 견고한 기계 설계와 세계 정상급 스핀들 기술 외에도, MILL S 시리즈는 최고 수준의 신뢰성과 성능을 달성할 수 있도록 스마트 머신 모듈을 갖추고 있습니다. 운영자 지원 시스템(OSS) 익스트림은 거동을 평탄하게 하고 고정밀도, 표면 품질 향상, 최대 25% 더 빠른 기계 가공 시간을 위해 이송 속도를 개선하는 반면, 지능형 공구 모니터링(ITM)은 신뢰성을 보장합니다.

 

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