为您实现最佳生产率

由于采用这款高效的机器 ,第二和第三轴几乎可不间断运行。由于线性技术实现的加工动力学特性,可获得理想的表面效果;通过易于使用的集成自动化实现最高生产率;同时可采用我们的智能机械模块优化您的切削策略。

第四轴和第五轴超快速

通过五轴策略满足不断增长的器件复杂性、精度与生产周期要求。通过一次夹紧操作直接铣制代替其它工艺步骤,同时获得理想的线性、旋转和回转轴,缩短生产时间。由于单个夹紧生产和完美对齐的五轴动力学特性,可实现完美的表面质量和精度,从而获益。

一键操作实现精度

新的自动化机床校准 (AMC) 在托盘上带有完整的校准硬件,并可随时校准机床的运动特性。只需按“开始”按钮即可对其进行编程或手动释放。除了校准机床的运动特性外,它还会在需要时自动校准接触式测头和刀具测量系统。

MILL S 200 U - MILL S 400 U - MILL S 600 U

100%准确及时处理

具有标准的自动机器校准,操作人员可随时在数分钟内对机器几何体完成校准。所有机器部件具有强大的冷却功能,可让工艺过程稳定运行。

工具中心点漂移减少+45%

环境稳健技术使机身温度可始终保持稳定。机器几何体移动最小,可实现最小工具中心点漂移。

精度提高,同时生产率提升+25%

线性驱动支持光滑同质表面光洁度要求,以减少人工抛光。OSS(操作员支持系统)等软件工具保证机器参数符合您的性能需求。

24小时计费自主权

自动化与GF Machining Solutions的集成,使交换工作台体积最小。建议采用机器人接口实现第三方自动化。甚至可始终自动进入工作区。

闪亮的表面光洁度和精确的相位

通过一次操作同时完成表面精加工和抛光,从而提升整个工艺过程的生产率。

对硬质材料没有加工限制

通过执行固态碳化物加工,增加弹性与价值。

改进您的加工工艺,使塑料部件更加完美

由于表面质量完美,简化了模具生产链并降低了模具生产成本。

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