轮胎模具解决方案——我们的成功秘诀
主模具
GF Machining Solutions 在采用安全的流程加工聚氨酯注塑塑料主模具方面拥有数十年的经验，在整个产品生命周期内保持灵活性和可靠性。
- 具有独特粉尘处理解决方案的专用机床
- 在高加速度下，五轴同步运动时能够保持平稳
- 独立托盘库、无人值守的自主生产，达到工业 4.0 水平
- 先进 Step-Tec 主轴提供从粗加工到最终加工的全程支持
- 完整的加工包括使用直径为 0.2 毫米且深度不超过 1.6 毫米的小端铣刀进行轮胎沟槽加工。
直接雕刻——铝和钢组合模具
轮胎 OEM 和模具制造商正朝着直接雕刻模具的方向发展，因为严格的轮胎标准要求严格的滚动阻力、低噪音、有效制动，最重要的是，要为减少排放和延长续航旅程铺平道路。
- 气孔和轮胎沟槽等关键流程
- 经过特别调整的 OSS Extreme 有助于实现更快的周期时间和质量
- 刀具更长，外伸量更低，可轻松到达关键区域
- System 3R 夹持系统，快速设置，易于管理，并带来长期的可靠性和可重复性
- 有效的切屑处理和出色的热平衡，适用于全天候运行的安全 流程
胎侧
轮胎 OEM 和模具制造商需要实现独特和突出的品牌形象，而胎侧正是塑造形象的理想位置。传统流程目前过于有限，无法管理生产目标并匹配设计功能。来了解为什么轮胎供应链转向采用 GF Machining Solutions 的激光技术，包括通过铣削进行的完整前道加工。
- 同一道流程完成雕刻和纹理加工工序
- 设计自由，开创新的可能性
- 采用可靠稳定的流程进行制造
- 在各大洲的每个地方都能轻松复制流程和结果
- 铣削为模具制造商带来了额外的优势，能够实现更快的上市时间
- 了解经过验证的安全流程，该流程涵盖同步铣削和车削加工以及特殊凹槽和气孔加工，以及激光加工流程。缩短上市时间，并保持竞争力
TBR 和冬季胎
汽车冬季胎、卡车和公共汽车子午线轮胎具有独特的几何形状和圆角半径。它们主要由钢合金制成，致使模具制造商很难保持稳定可靠的流程和快速的生产周期。
- 圆角半径低于 0.5 毫米的小直径模具在模具车间变得愈加重要，因为它能保持稳定的钢材加工流程。
- GF Machining Solutions 提供在石墨铣削进行电火花成形加工的解决方案，以实现可靠、平顺和稳定的流程。
- 可灵活连接石墨铣削和 EDM 流程，以实现流程的自主性和安全性
- 免除操作人员进行时间和进度管理的麻烦
- 通过精简的自动化单元将铣削和 EDM 技术与 CMM 测量和清洁相结合，实现完全自主。
- EDM 产品线中的数字发生器可确保接近零的磨损
- 简单易用的 HMI 简化了 EDM 中的操作流程
