Blok prowadzący do pił kostnych

Czy Twój proces produkcji instrumentów medycznych jest optymalny?

Wytwarzanie instrumentów medycznych wymaga spełnienia wysokich wymogów pod względem jakości, jak i kosztów.

Zgodność z przepisami dotyczącymi zagwarantowania najwyższej jakości wyrobów medycznych (ISO 13485, FDA, 21 CFR 820, IQ / OQ / PQ) i jednoczesne utrzymanie założonych kosztów jest jeszcze trudniejsze, gdy produkcja wymaga zastosowania kilku różnych technologii, tak jak ma to miejsce w przypadku bloku prowadzącego do piły kostnej.

W pełni zintegrowane i zautomatyzowane rozwiązanie GF Machining Solutions umożliwia wydajną produkcję instrumentów medycznych oraz identyfikowalność kluczowych danych produkcyjnych. Dzięki temu nasi klienci mogą sprostać wysokim wymaganiom jakościowym i regulacyjnym w branży medycznej.

Jakość produktu, opłacalność i zgodność z przepisami dotyczącymi jakości medycznej są częścią pakietu.

Zobacz film przedstawiający prowadnicę piły kostnej

Bloki prowadzące do pił kostnych służą do pozycjonowania i prowadzenia brzeszczotu podczas operacji wymiany stawu biodrowego i kolanowego. Zazwyczaj wykonane z hartowanej stali nierdzewnej, mają zarówno złożoną powierzchnię pasującą do kształtu kości, jak i gładkie, precyzyjne rowki prowadzące. Urządzenia te charakteryzują się również matową powierzchnią zewnętrzną, aby jasne oświetlenie górne nie odbijało się i nie przeszkadzało chirurgowi podczas wykonywania zabiegu.

Wyzwania i rozwiązanie

Bloki prowadzące piłę kostną stanowią dobry przykład wymagających instrumentów medycznych. Produkcja bloków prowadzących wymaga połączenia kilku różnych procesów technologicznych, w tym obróbki skrawaniem, elektroerozyjnego wycinania drutowego EDM oraz znakowania laserowego i polerowania, co wiąże się z koniecznością sprostania wielu powiązanym wyzwaniom :
 
  • Wymóg osiągnięcia wysokiej jakości wykończenia powierzchni i wysokich tolerancji podczas frezowania;
  • Zminimalizowanie ryzyka zerwania drutu podczas obróbki elektroerozyjnej (EDM);
  • Zminimalizowanie ryzyka oraz kosztów operacji ręcznych (w tym piaskowania);
  • Wyzwanie polegające na zapewnieniu identyfikowalności kluczowych danych produkcyjnych, w celu spełnienia wymogów regulacyjnych.

W pełni zautomatyzowane i zintegrowane gniazdo produkcyjne GF Machining Solutions, obejmujące frezarkę, wycinarkę drutową EDM, maszynę do teksturowania laserowego, automatyzację oraz inteligentne zarządzanie narzędziami i oprogramowanie, pomaga sprostać wszystkim tym wyzwaniom i zapewnia lepsze śledzenie danych w całym procesie, zarówno od, jak i z powrotem do systemu planowania zasobów fabryki (ERP).


Zautomatyzowana wydajność dzięki inteligentnym narzędziom i oprogramowaniu


Identyfikowalność i zgodność


Zoptymalizowany proces produkcyjny


Tematy, które mogą Cię również zainteresować