截骨器导板骨锯引导块

自动化单元包括机器人、System3R 的 Macro 线工具和 WorkShopManager 软件，以及截骨器导板骨锯引导块所需的技术：  GF加工方案的 5 轴 MILL X 400 U、LASER P 400 U 和 CUT P 550 线切割机床。

• 该单元通过 WorkShopManager 软件连接到工厂 ERP（企业资源规划）网络。
• 运用 WorkShopManager，可以安排任务并管理整个流程链，这样单元就可以自主运行，并且能大幅减少人为错误。
• 自动化处理和单元管理可实现良好的操作效率和灵活性，即使批量大小为单一零件也是如此。

运用零点卡盘和托盘的 System 3R Macro 线，机器人或操作员可以在几秒钟内将零件装载到任何机器上。

• System3R Macro 托盘和零点卡盘能保证位置可重复性 <0.002 mm。
• 集成的 RFID 芯片能为每个托盘提供唯一的标识符，允许将外部来源的数据与制造的零件进行关联。
  

WorkShopManager 是 GF Machining Solutions 集成解决方案的核心，可实现与站点 ERP 的全数字数据交换。

• WSM 可以直接从站点 ERP 系统加载制造订单和 CAM 程序，并将它们转移到单元的每台机器。
• 管理这项数据可自动避免操作员错误以及与纸质系统相关的风险，从而节省您的时间、成本，并帮助您确保顺利通过审计。

WorkShopManager 还能够“完成闭环”。它可以将数据流（包括设备历史记录 (DHR) 通常需要的制造数据）发送回站点 ERP。

• 工作完成时传回工厂 ERP 的制造数据可以包括与工单相关的数据（订单号、物品、材料、零件数量），还包括工作开始/结束日期和时间、机器 ID、托盘 ID、工作事件以及所使用的 NC 程序。
• 这会降低出错的风险，并能帮助您符合 ISO 13485 与 FDA 的要求。

您记得截骨器导板骨锯引导块的制造挑战吗？

运用 GF加工方案的集成自动化方法，您不仅可以成功应对所有这些挑战，还可以将包括许多手动操作在内的制造流程替换为完全自动化的数字化制造流程。

您将获得以下受益：

• 流程的可追踪性和控制
• 周期时间更短，“中断”生产的可能性更低
• 减少手动操作，降低出错的风险
• 每个零件的成本降低 10% 到 30%

截骨器导板骨锯引导块通常具有锯片槽的成角度入口切口，需要进行多次设置。GF加工方案 的 CUT P 系列产品凭借以下特点成为应对这项挑战的理想线切割解决方案：

• Quadrax 框架设计，在轴将线移位时，工作台和零件保持固定，从而实现直线切割和最大 45 度的成角度切割。
• 智能火花保护系统 (ISPS)，可实时分析火花的强度以及在线上的位置，根据不断变化的情况进行调整，避免线发生断裂，从而对产品质量实现无与伦比的控制。

运用 GF加工方案 的 5 轴 MILL X 400 U 产品，您可以快速加工真空硬化不锈钢截骨器导板骨锯引导块的多个复杂曲面，使其具有很高的表面质量和很高的精度：

• 凭借快速的横动（100 m/分）、26 m/s2 的加速度和所有轴上的线性驱动器，可以实现更快的加工速度
• 凭借 StepTec 主轴和全 +/- 110 度的工作台回转功能，即使对硬质材料也能实现出色的表面光洁度。
• 自动机床校准 (AMC) 只需几分钟即可提供准确的系统校准，并确保零件的生产“一次成功”。

对于激光纹理加工和标刻，GF加工方案 的 5 轴 Laser P 400 U 产品是理想选择。它能在单一步骤中创建粗略的设备外部饰面，以及徽标、UDI 和其他数据。

运用激光纹理加工即可避免执行掩模、喷砂及后续加工清洁的手动操作。

您将获得以下受益：

• 完全数字化且可重复的流程，将带来使用传统方法无法实现的无限设计可能。
• 清洁的流程，不会有砂残留
• 无需手动操作的自动化流程
• 对纹理加工标刻只需进行一次设置
• 可以防伪