始终铣削出非常精确的零件

对于需要较长加工周期的压铸模具、挤型模具和电极,保持一致的准确度可能比较困难。充分的热稳定性、超大线性导轨和滚珠丝杠,以及对称的聚合物混凝土床身,使得 MILL P 500 可以充分满足长期高精度的加工要求。

缩短交付周期时间并降低生产成本

为确保高表面质量,避免耗时的人工抛光操作,MILL P 500 搭载 42,000 rpm 转速的 Step-Tec 主轴,动力充沛,精度高。这是一款高科技主轴,即使在高速运动时,同样可以达到出色刚性,从而简化精加工操作,加快零件生产速度并满足客户要求。

全天候不间断加工

为实现最高的投资回报,MILL P 500 的自动化就绪设计具有全面的自动化选项,包括机床背面托盘交换系统和完全集成的装件系统,从而在长期不间断的生产过程中提供无与伦比的高灵活性。

MILL P 500

值得信赖的稳定性

为了在 24 小时或更长时间内对加工的零件实现小于 5 微米的偏差,您需要最高水平的精度。MILL P 500 采用高刚性、温度稳定的床身设计,能够化解机床加工时产生的所有热量并解决温度变化问题,确保零件在长时间加工中达到 ±4 µm 的精度。

更快地精加工零件

制造商通常必须依靠耗时的钳工工作来实现高级压铸模具、挤型模具和电极所需的精细表面光洁度。通过 MILL P 500 的高级功能,您可以跳过人工抛光,更快地将精加工的高质量零件交付到客户手中,该功能可用于实现小于 Ra 0.1 µm 的表面光洁度。

通过动态性更高的主轴缩短生产周期

要保持竞争力,必须快速提供高精度。MILL P 500 搭载高动态性能 Step-Tec 主轴,转速达 42,000 rpm,该机进给速度达 30 m/min,这些优势可有效降低生产成本并超越客户期望。

自动化就绪,满足全天候生产要求

为了实现全天候生产,您需要能够轻松与自动化解决方案集成的制造技术。MILL P 500 提供可扩展的刀库,并配备经济实惠的紧凑型托盘交换机器人,确保制造商可以充分利用其设备的长期高精度,全年都能全天候运行。

完美的长期可重复性

对于像这样的多腔模具,电子行业要求在长加工时间内保持惊人的一致性,例如 15 个型腔的加工时间远远超过 8 小时。MILL P 500 拥有优异的可靠性,让制造商轻松达到 Ra 0.2 µm 的表面质量,智能加工模块确保 X 轴最大偏差不超过 3 µm,Y 轴不超过 2 µm ,Z 轴不超过 1 µm。

一致的准确度

此测试模具的凸面和凹面非常匹配,当它们放在一起时,会形成一个完美的立方体,没有可见的缝隙。MILL P 500 采用坚固的龙门式设计和强大的 Step-Tec 主轴,可实现 ±0.005 mm 的轮廓准确度和 0.112 µm 的表面质量,并在长时间零件加工中持续保持惊人的一致性。

通过可靠的卓越机床性能,最大限度减少停机时间

电极需要采用钨铜等材料铣削出完美的表面和精确的尺寸,且在日复一日的重复加工中保持同等水平的高精度。对于这些电极,制造商可采用 MILL P 500 的高刚性床身和集成冷却系统实现小于 5 µm 的准确度。

始终实现最高表面质量

为了在不影响工艺效率和可靠性的情况下实现出色的表面质量,MILL P 500 上配备的 42,000 rpm Step-Tec 主轴专为最高稳定性而设计,即使在最高速度下也能保证质量。利用这种先进的主轴,制造商可以降低报废的风险,并轻松实现 Ra 0.05 µm 的表面质量。

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