AgieCharmilles FORM P 350 Dedicated

制造连接器模具需要高速、高精度以及高加工性能。为了向模具制造商提供支持，GF Machining Solutions 开发了新的 AgieCharmilles FORM P 350 Dedicated，这是一种量身定制、即时可用的刻模解决方案，用于快速可靠地制造连接器模具嵌件。

AgieCharmilles FORM P 系列

以更低的成本获得更高的质量

由我们的 TECFORM EXPERT 系统自动生成的连接器模具加工专有技术，可在最短的时间内生产出最佳的型腔轮廓。保证棱角锐利，边缘无瑕疵。然后随时可以将模具嵌件用于下一个制造步骤。

超简化的工作流程

该解决方案的人机界面 (HMI) 使您可以非常简单快速地准备加工操作，只需要一个屏幕页面即可完成整个准备过程。包括测量操作在内的机床设置也非常合乎逻辑，并且十分高效，因此操作员可以快速从一台机床转到另一台机床，从而最大限度地投入蚀刻时间。 缩短上市时间并降低单位零件成本。该解决方案响应迅速且符合人体工程学的 HMI 可实现极快的设置和非常快速的连接器加工。

AgieCharmilles FORM P 350 D

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carousel-form-p-350-d.jpg AgieCharmilles FORM P 350 D
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编程

凭借直观的 AC FORM HMI，操作员可以快速为蚀刻操作编程。由于能够使用 ISO G 代码和 M 代码，因此可以非常轻松地更新现有程序或自定义某些操作。 此外，HMI 对用户操作的出色响应可以实实在在地节省时间。

生产力

自动化使生产不间断。最终实现更短的交付周期时间、更高的生产力和更快的电火花成形加工机床投资回报。借助旋转换刀装置 (RTC) 和 System 3R 机器人解决方案，可以实现每周七天的全天候不间断生产。通过电火花成形加工解决方案，可实现无限可能。

加工可重复性

无论零件尺寸如何，您都能享受到完全可重复的加工成果带来的优势，而这要归功于可实现高精度的机器结构和该解决方案专门的即用型连接器 EDM 技术。高度注重型腔轮廓（例如深度），并且型腔顶部没有边缘融合。

简单、高效、灵活

简单、高效、灵活

全新设计的经济型旋转换刀装置最多可容纳 8 个电极，可以限制机床的停机时间。它可以匹配不同的形状和尺寸，特别适用于连接器模具加工领域。通过非常简单的工作准备，可以轻松确保机床在通宵无人值守的情况下顺利使用，从而帮助您提高生产效率。

提升竞争力

提升竞争力

自动化使生产能够在任何时间进行。您最终可以实现更短的交付周期时间、更高的生产力和更快的机床投资回报。通过自动化操作，可以实现每周七天的全天候不间断生产。 

简单高效的工装夹具

简单高效的工装夹具

FORM P 350 D 可同时配备手动和自动卡盘，例如可实现 0.002 毫米内可重复精度的 System 3R 自动 Macro 卡盘系统，或者 EROWA ITS 50 卡盘。此外，该解决方案坚固耐用的 C 轴可提供高达 0.001° 的高定位精度。它完全由计算机数控 (CNC)，四个轴可以同时插补。 

简单高效的工装夹具

助您成功

连接器模具小巧而又复杂，经常需要花费很多时间在模具生产车间进行维修或最终调整。这些操作在很大程度上依赖于个人的技艺和个人经验。FORM P 350 D 专为连接器行业设计，优化了这一生产过程，并显著减少了重复模具维修和报废模具。保证表面质量和细微之处的重复精度和一致性。

规格

FORM P 350 Dedicated

Machine

Machine
Architecture C-frame/Fixed table/Drop tank
Machine dimensions (*) 1960 x 1690 x 2590 mm
77.16 x 66.54 x 101.97 in
Total weight (without dielectric)  2025 kg
4464 lbs
Floor space (**)
 3700 x 3400 mm
146.6 x 133.8 in

X-, Y-, Z-axes

X-, Y-, Z-axes
X, Y, Z travel (*) 350 x 250 x 300 mm
13.68 x 9.84 x 11.81 in
X-, Y-axes speed 6 m/min
19.7 ft/min
Z-axis speed 6 m/min
19.7 ft/min
Positioning resolution X, Y, Z  0.05 µm
0.000002 in

Work area

Work area
Worktank size (*) 790 x 530 x 350 mm
31.1 x 20.86 x 13.78 in
Worktable size (**) 500 x 400 mm
19.68 x 15.75 in
Distance floor to clamping level 1070 mm
42.12 in
Min./Max. distance between table and chuck (***) 150/450 mm
5.9-17.7 in

Workpiece and electrode

Workpiece and electrode
Max. electrode weight 15 kg
33 lbs
Max. workpiece weight 100 kg
220 lbs
Max. workpiece dimensions (*) 700 x 460 x 200 mm
27.56 x 18.11 x 7.87 in
Bath level (programmable) 0 - 250 mm
0 - 9.84 in

* 宽 x 深 x 高 ** 宽 x 深 *** 带 C 轴 Eco + System 3R Macro*

Dialectric unit

Dialectric unit
Capacity 200 l
52.8 gal
Number of filter elements and type 2 Paper filter
Heat exchanger for the dielectric Integrated (Dielectric-Water)
Flushing injections 2 laterals, 1 through the work piece, 1 through the electrode, 1 suction

Generator

Generator
Generator type ISPG
Max. machining current 40 A
Best surface finish 0.1 µm
4 µin

Electrical supply

Electrical supply
Standard voltage 3 x 380/400 ± 10% V
Frequency 50/60 (50 standard) Hz

Control unity

Control unity
Operating system Windows 10
Data input 17” LCD screen, mouse or touch screen, keyboard and remote control
User interface AC FORM HMI
Expert system TECFORM

Rotary Tool Changer (RTC8-LE) *

Rotary Tool Changer (RTC8-LE) *
Number of electrodes 8
Max. electrode weight 5 kg
11 lbs
Max. electrode dimension

150 x 50 mm or Ø75 mm

13 x 1.96 in Ø2.95 in

Height: 180 mm

Height: 7.08 in

C-axis *

C-axis *
Max. electrode weight on automatic chuck  15 kg
33 lbs
Rotation speed 0-100 rpm
Max. inertia

2000 kgcm2
683 lbsin2

Measuring system *

Measuring system *
3D probe System 3R or Erowa

Heat exchanger *

Heat exchanger *
Air/water for the cabinet

* 选项

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