灵活性与效率

采用超灵活机床和人机界面(HMI)概念简化制造过程,同时可缩短给客户的交付时间。增加反应性及承接紧急工作,或改变您忙碌中的日间和夜间策略。

工艺过程自动化

使您的生产率自动化及使用粗丝进行低成本快速粗加工,同时采用细丝加工,以最高精度切削出最精确的细径。采用完整综合解决方案对零部件进行从设计至品质控制的全过程管理。

卓越成果

采用 CUT X000 系列的 X-treme 精确版制造最高精度的零部件。使用 OilTech 版本,可实现最好的表面光洁度,避免相关氧化问题。识也可为您带来好处。由于热稳定性不受车间环境条件的影响,可重复性极佳,同时我们在技术开发方面的专业知

CUT 2000 S/X - CUT 3000 S/X

二合一机床

自动换线装置(AWC)可在加工过程中自动改变线径,从而可进行复杂加工又使工艺过程保持盈利。

总体精确度和可重复性

使用该系列的 X 版本,整体定位精确度可达到 ±1.5 µm,这要归功于它的特殊激光校准方法。

机载计量中心

测量精度 :使用 158 倍率放大透镜时精度为 ± 1.0 μm。 使用 56 倍率放大透镜时精度为 ± 1.5 μm。

自动换线装置(AWC)

使用粗线进行粗加工,轻松更换至细线,可实现小径和极佳的精细度。使用同样的线径可提高生产力及节省成本:低成本线用于粗加工,高性能线用于精加工。

智能火花保护系统(ISPS)

智能火花保护系统模块可识别困难的加工条件,并可自动调节参数,以避免粗加工中出现断线。智能火花保护系统模块受益于火花跟踪技术:它使用火花分布数据来使加工性能最大化,并具有完整的断线保护功能。

视觉集成装置(IVU Advance)

减少测量设备投资,节省设置时间。在没有测量机器的情况下获得参照,纠正加工误差,以实现高品质——完全不用拆除工件。

轻松作业。方便管理

可轻松地对加工顺序做出紧急修改,通过在工作中直接引入特殊活动优化生产率,提升品质与生产率。

AgieCharmilles CUT 2000 OilTech

CUT X000 系列的 OilTech 版本可实现绝佳的表面质量与光洁度。最佳表面质量,可满足您要求最高的应用。

完美表面质量

可放心地加工需要长时间浸泡的零部件。在水中加工时不会出现钴消耗的相关问题。

缩小间隙

由于线与工件间的间隙较小,可实现最小槽宽与半径,这是由于采用了油电介质,而不是水,以及类似的线径。

CUT 2000 OilTech

设计更灵活

在较大高度上可实现超细半径。使用不同线径时,可增加设计灵活性,且不用进行手动导轨更换。

无懈可击的精确度

第一次就不会出问题:使用我们的 X-treme 版本,可增强多腔模具的可重复性。

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