骨鋸導引器

自動化單元包含：機器人、System3R 的 Macro 系列夾治具和 WorkShopManager 軟體，以及您在骨鋸導引器所需的技術：  GF Machining Solutions 的 5 軸 MILL X 400 U、LASER P 400 U 和 CUT P 550 線切割機器。

• 此單元透過 WorkShopManager 軟體連接至工廠 ERP（企業資源規劃）網路。
• WorkShopManager 為對整個製程鏈進行工作調度和管理，使單元自主運作，並且大幅減少人為錯誤。
• 自動化作業和單元管理可提高操作效率和靈活性 - 即使批量大小只是單個零件。

System 3R的 Macro系列的零點夾頭和托盤可讓機器人或操作員在幾秒鐘內將工件完成裝夾。

• System 3R Macro 系列的零點夾頭和托盤保證重複定位精度在 <0.002 mm。
• RFID 晶片給每一個托盤提供身分識別碼，並可接聯外部的資料製造零件。
  

WorkShopManager 是 GF Machining Solutions 整合解決方案的核心，能夠與現場 ERP 進行數位資料交換。

• WSM 可以直接從現場的 ERP 系統載入製造訂單和 CAM 程式，並將其傳輸到單元的每部機器。
• 自動管理資料可避免人工錯誤以及與紙本相關的風險 – 節省時間、成本，幫助確保您成功通過審核。

WorkShopManager 也能夠「閉迴圈」。軟體可將資料流傳回廠區 ERP，包括裝置歷史記錄 (DHR) 通常需要的製造資料。

• 工作完成時製造資料記錄到工廠 ERP 系統，其製造資料包括與工作訂單相關的資料（訂單編號、品項、材料、零件數量），以及工作開始/結束日期和時間、機器 ID、托盤 ID、工作事件和使用的 NC 程式。
• 這減少錯誤的風險，並可協助您符合 ISO 13485 和 FDA 的要求。

您是否記得骨鋸導引器的製造挑戰？

透過 GF Machining Solutions 的整合和自動化方案，您不僅成功地應對了所有這些挑戰，還可以用數位和全自動化方法替代包括許多手動操作在內的製造流程。

您將獲得：

• 製程的可追溯性和控制
• 縮短前置時間，降低「熄燈」生產的可能性
• 減少手動操作和錯誤風險
• 每個零元件成本優化從 10% 到 30%

骨鋸導引器的刀片槽大多有斜角入口的切口，需要多次設定。GF Machining Solutions 的 CUT P 系列是解決這項挑戰的理想 wire-EDM 線切割解決方案，因為：

• Quadrax的專利機械結構設計，其中工作台和零件在軸位移時保持固定，可實現直角和角度切割 - 最高 45 度。
• 智慧火花保護系統（ISPS）可即時分析火花強度和即時電極線上的位置，適應不斷變化的條件並避免斷線，達成對產品品質的嚴格控制。

GF Machining Solutions 的 5 軸 MILL X 400 U，您可以加工有複雜、多彎曲表面的真空硬化不銹鋼骨鋸導引器，具有速度、高表面品質和高精度：

• 由於其快速移動（100 m/分鐘）、26 m/s2 的加速和所有軸上的線性驅動器，可以實現更快的加工時間。
• StepTec 主軸和完整的 +/- 110 度旋轉工作臺，即使在硬材料中也能獲得出色的表面粗糙度。
• 自動機器校準（AMC）可在幾分鐘內提供準確的系統校準，保障零件「首次即正確」的生產效能。

GF Machining Solutions 的 Laser P 400 U 是雷射紋理和標記加工是理想的選擇。只需一個步驟，即可完成裝置的粗加工，同時還能建立標誌、UDI 和其他資料。

有了雷射紋理加工，即可避免手動操作遮蔽、磨砂或噴砂以及後置清潔製程。

您將獲得：

• 完全數位化且可重複的製程，開啟了以前使用傳統方法無法做到的無限設計可能性。
• 潔淨製程 – 無殘留
• 無需手動操作的自動化製程
• 紋理標記的單一設定
• 防偽可能性