DMP Flex/Factory 350

可全天候進行零件生產的堅固且靈活的金屬 3D 印表機

DMP Flex 350 能夠更高效地生產非常緻密的純金屬零件，該設備採用了經過改善的氣流技術，從而提高整個成形區域的零件品質。這是一種靈活、高產量、高可重複性金屬 3D 印表機，可以用最具挑戰性的合金生產出高品質的精密零件，最大零件尺寸為 275 x 275 x 420 公釐。

保持高度可重複的品質

DMP Flex 350 在列印過程中提供最純粹的環境：持續低氧環境（含氧量低於百萬分之二十五）。此解決方案可確保出色的微觀結構、非常高的密度和穩定的機械效能。

得益於高產量

該解決方案的快速、雙向材料沉積確保了高產量的 3D 金屬列印。同時，更高的印表機利用率和更短的轉換時間提高了使用者的生產率。

降低總體擁有成本

端到端全面精簡的高效工廠。我們擁有豐富生產環境經驗的工程師，他們將生產流程的專業經驗融入到功能模組之中，最大限度地增加工作時間和提高工作效率。

DMP FLEX 350

DMP Flex 350 front open DMP Flex 350 front open
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可運用材料

即用型金屬合金，具有經過徹底測試的成形參數（鉻鎳鐵合金、鈦、鈷鉻合金、鋁、鋼）。

成形區尺寸

我們的中型印表機能夠列印大型和高大的金屬零件（*高度包括成形板）。

成形室中的含氧量

確保高品質零件的粉末品質一致性。

多合一參數化軟體

3DXpert® 可簡化您的工序，使您能夠快速有效地將 3D 模型轉變成優良的列印零件。

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增加剛度重量比

DMP 生產的鈦支架比銑削製造的支架輕 25%，並且具有更好的剛度重量比。

縮短前置時間

縮短前置時間

透過減少裝配步驟，避免冗長而複雜的製造過程。

改進功能優化

改進功能優化

結合 3DXpert 軟體，創造無限的支架結構組合，例如更佳的骨科植入物與骨骼結合。

提升模具效能與壽命

提升模具效能與壽命

得益於設計自由度，由於在塑膠射出或壓鑄過程中進行了更佳熱優化，從而改善了模具效能。

DMP FACTORY 350

確保最高安全性與粉末完整性

DMP Factory 350 具有整合式粉末管理系統，具有高效能篩分和自動化粉末輸送功能。粉末作業流程的無氧環境確保了最高零件品質以及最大粉末利用率，並最大程度地減少了使用者與粉末的接觸。

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DMP Flex/Factory 350 特點

獨特的真空室概念

持續低氧環境

藉由避免非品質廢料問題來降低零件成本，並進入諸如航空航太和醫療等利潤率更高的管制市場，在這些市場中，經過認證的零件必須具有一致的品質。由於印表機中持續的低氧環境可確保高品質零件的粉末品質一致性，因此得以體現這些優勢。

 

雙向重塗

提高生產率

得益於我們的高效能雙向重塗系統，能夠在每道工序上持續、準確地沉積一層新的粉末，以減少雷射器的工作時間，從而提高了生產率並降低了單件成本。

 

DMP 監控

即時工序監控

DMP 監控讓使用者可以使用過去沒有的能力來檢視、分析、理解並且對其金屬增材製造工序進行微調。用於增強品質控制的 DMP 監控工具組包括即時工序監控、提供熔融池和粉末床的同步影像、提供即時作業和歸檔作業的同步影像（以供對比），並且提供了一個用於分析主題領域規模的工具組，以便能夠：

  • 即時的成形中資料收集與視覺化
  • 成形後工序分析
  • 成形參數優化
 

3DXpert

用於增材製造的多合一整合軟體

3DXpert 是一款多合一整合軟體，可使用增材製造 (AM) 來準備、優化和製造 3D CAD 模型。3DXpert 能支援從設計到後製加工的增材製造流程每一個步驟，能簡化您的工序，使您能夠快速有效地將 3D 模型轉化等優良的列印零件。

 

DMP Flex 350 特點

可拆卸式列印模組

增加您的靈活性

透過可拆卸式列印模組 (RPM) 來提高使用靈活性和生產率，可在作業完成後立即更換為另一種 RPM。讓每個材料擁有一個專用 RPM，因而在材料之間切換時可以減少停機時間，這也對總體擁有成本有正面的影響。

機器規格

DPM Flex/Factory 350

Main specifications

Machine dimensions2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
 2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight4200 kg

Printing specifications

Laser type1 or 2 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength1070 nm
Layer thickness, range, presetAdjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material depositionSoft blade recoater
Minimum feature size
200 μm
Minimum wall thickness
150 μm
Accuracy
± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)
Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm

Materials

LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23,  LaserForm Ti Gr5,  LaserForm Ti Gr1,  LaserForm AlSi10Mg, LaserForm  AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Managing Steel, AMPO M789, Certified Tungsten, Aluminum A6061
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