Utrzymanie wysokiej powtarzalności jakości

DMP Flex 350 zapewnia najczystszą atmosferę podczas drukowania: środowisko o stałym niskim poziomie tlenu (mniej niż 25 części na milion). Rozwiązanie to zapewnia doskonałe mikrostruktury oraz bardzo wysoką gęstość i stabilne właściwości mechaniczne.

Skorzystaj z wysokiej wydajności

Szybkie, dwukierunkowe odkładanie materiału zapewnia wysokowydajne drukowanie metali w 3D. Jednocześnie produktywność użytkowników wzrasta dzięki wysokiemu wykorzystaniu drukarek i krótkiemu czasowi wymiany.

Niższy całkowity koszt posiadania

Efektywna fabryka jest zoptymalizowana od początku do końca. Dzięki szerokiemu doświadczeniu w środowisku produkcyjnym nasi inżynierowie zapakowali swoje doświadczenie w zakresie przepływu pracy do modułów funkcjonalnych, które zapewniają maksymalny czas pracy i wydajność.

DMP FLEX 350

Dostępne materiały

Gotowe do obróbki stopy metali o dokładnie przetestowanych parametrach roboczych (inconel, tytan, kobalt-chrom, aluminium, stal).

Element roboczy o rozmiarze koperty

Drukuj duże i wysokie części metalowe za pomocą naszej drukarki średniej wielkości (* wysokość z płytą roboczą).

Poziom O₂ w komorze roboczej

Gwarantuje stałą jakość proszku dla części wysokiej jakości.

Wielofunkcyjne oprogramowanie parametryczne

3DXpert® usprawnia proces, umożliwiając szybkie i wydajne przejście od modelu 3D do części drukowanej z powodzeniem.

Zwiększenie stosunku sztywności do masy

Tytanowe wsporniki produkowane za pomocą drukarki DMP są o 25 procent lżejsze od wsporników produkowanych metodą frezowania i charakteryzują się lepszym stosunkiem sztywności do masy.

Skrócenie czasu realizacji

Unikaj długich i złożonych procesów produkcyjnych, zmniejszając liczbę etapów montażu.

Poprawa optymalizacji funkcji

W połączeniu z oprogramowaniem 3DXpert można stworzyć nieograniczoną siatkę konstrukcji rusztowaniowych, co umożliwia na przykład lepszą osseointegrację implantów ortopedycznych.

Zwiększenie wydajności i żywotności form

Dzięki swobodzie projektowania można poprawić wydajność formy na skutek lepszej optymalizacji termicznej podczas wtryskiwania plastiku lub odlewania.

DMP FACTORY 350

Zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa i integralności proszków

DMP Factory 350 posiada zintegrowany system zarządzania proszkiem z wysokowydajnym sitem i automatycznym transportem proszków. Atmosfera przepływu proszku bez O2 gwarantuje najwyższą jakość części oraz maksymalne wykorzystanie proszku i minimalizuje kontakt użytkownika z proszkiem.

 

Cechy modelu DMP Flex/Factory 350

Wyjątkowa koncepcja komory próżniowej

Spójne środowisko o niskiej zawartości O2

Zmniejsz koszty części, unikając problemów ze złomem o nieodpowiedniej jakości, i uzyskaj dostęp do bardziej opłacalnych rynków regulowanych, takich jak przemysł lotniczy i medyczny, gdzie stała jakość jest wymagana dla certyfikowanych części. Uzyskaj te korzyści dzięki naszemu stale niskiemu poziomowi 02 w drukarce, aby zagwarantować stałą jakość proszków dla części wysokiej jakości.

 

Dwukierunkowe ponowne powlekanie

Zwiększ swoją produktywność

Zwiększ swoją produktywność, aby obniżyć koszt jednej części dzięki naszemu wysokowydajnemu dwukierunkowemu systemowi ponownego powlekania, który konsekwentnie i precyzyjnie nakłada warstwę świeżego proszku przy każdym przejściu, aby skrócić czas aktywności laserów.

 

Monitorowanie DMP

Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym

Monitorowanie DMP umożliwia użytkownikom przeglądanie, analizowanie, rozumienie i dostrajanie procesów AM związanych z metalem z niespotykanymi wcześniej możliwościami. Zestaw narzędzi do monitorowania DMP umożliwiający lepszą kontrolę jakości obejmuje monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, zsynchronizowane obrazy puli roztopu i złoża proszku, zsynchronizowane obrazy aktywnych i zarchiwizowanych zadań dla celów porównań oraz zestaw narzędzi do analizy wielkości obszaru, pozwalając na:

  • Zbieranie i wizualizację danych roboczych w czasie rzeczywistym
  • Analizę procesu po zakończeniu budowy
  • Optymalizację parametrów budowy
 

3DXpert

Zintegrowane oprogramowanie typu „wszystko w jednym” do produkcji przyrostowej

3DXpert to zintegrowane oprogramowanie typu „wszystko w jednym” do przygotowywania, optymalizacji i produkcji modeli CAD 3D z wykorzystaniem produkcji przyrostowej (additive manifacturing, AM). Wspierając każdy etap procesu produkcji przyrostowej, od projektowania do przetwarzania końcowego, 3DXpert usprawnia proces, umożliwiając szybkie i skuteczne przejście od modelu 3D do pomyślnie wydrukowanej części.

 

Cecha modelu DMP Flex 350

Wyjmowany moduł drukowania

Zwiększ swoją elastyczność

Zwiększ swoją elastyczność i produktywność dzięki wyjmowanemu modułowi drukowania (Removable Print Module, RPM), który można wymienić na inny moduł RPM od razu po zakończeniu zadania. Ma to również pozytywny wpływ na całkowity koszt posiadania, ponieważ można skrócić czas przestoju przy przechodzeniu z jednego materiału na inny dzięki zastosowaniu jednego dedykowanego modułu RPM na materiał.

 

Specifications

Main specifications

Machine dimensions 2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
  2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight 4200 kg

Printing specifications

Laser type 1 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength 1070 nm
Layer thickness, range, preset Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope 275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition Soft blade recoater
Minimum feature size 200 um
Minimum wall thickness 150 um
Accuracy ± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability Δx (3σ) = 60um, Δy (3σ) = 60um, Δz (3σ) = 60um

Materials

LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23,  LaserForm Ti Gr5,  LaserForm Ti Gr1,  LaserForm AlSi10Mg, LaserForm  AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Maraging Steel
 
Obejrzyj nasz film o modelu DMP Flex 350
 

Tematy, które mogą Cię zainteresować