DMP Flex/Factory 350

Imprimante 3D métal robuste, fiable et flexible pour la production de pièces 24 h sur 24 et 7 j sur 7

Le DMP Flex 350 permet une production plus efficace de pièces métalliques très denses et pures. Sa gestion du flux de gaz performante permet d'obtenir une qualité de pièce uniforme sur toute la plateforme de construction. Imprimante 3D métal flexible, à haut débit et à haute répétabilité. Elle produit des pièces de précision de haute qualité, d’une taille maximale de 275 x 275 x 420 mm, dans les alliages les plus exigeants.

Maintenir une qualité parfaitement répétable

La DMP Flex 350 travaille sous une atmosphère très pure pendant l'impression: un environnement à faible teneur en oxygène (moins de 25 ppm). Cette solution assure d'excellentes microstructures avec une très haute densité et des propriétés mécaniques stables.

Bénéficiez d'une productivité élevée

L'impression 3D de métaux "Haute Cadence" est assurée par le dépôt rapide et bidirectionnel des poudres métalliques. De plus, la productivité est accrue par un taux d'utilisation élevé de l'imprimante, et des temps de changement de poudre très courts.

TCO réduit

Une usine efficace est rationalisée de bout en bout. Avec une grande expérience de l'environnement de production, nos ingénieurs ont regroupé leur expertise des flux de production dans des outils fonctionnels qui permettent une utilisation optimale de votre équipement.

Applications
Caractéristiques
Caractéristiques techniques

DMP FLEX 350

DMP Flex 350 front open

Matériaux disponibles

Alliages métalliques prêts à l’emploi avec des paramètres de construction testés de manière approfondie (Inconel, titane, chrome-cobalt, aluminium, acier).

Volume d'Impression

Imprimez des pièces métalliques de grand gabarit avec notre imprimante « middle-size » (*hauteur, y compris la plaque d’impression).

Niveau d'O₂ dans la chambre de croissance

Garantit une qualité de poudre homogène pour la fabrication de pièces de grande qualité.

Logiciel tout en un

3DXpert® rationalise votre processus pour une transition rapide et efficace d’un modèle 3D à une pièce imprimée de qualité.

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Augmentation du rapport rigidité / poids

Les supports en titane produits par notre DMP sont 25% plus légers que les supports fabriqués par fraisage. De plus, ils présentent un meilleur rapport rigidité / poids.

Réduction du temps de fabrication

Évitez les processus de fabrication longs et complexes en réduisant les étapes d'assemblage.

Améliorez l'optimisation des fonctions

En combinaison avec le logiciel 3DXpert, créez un nombre illimité de structures lattices permettant, par exemple, une meilleure osséo-intégration des implants orthopédiques.

Augmentez les performances et la durée de vie du moule

Grâce à la liberté de conception, améliorez les performances du moule grâce à une meilleure optimisation thermique lors des processus d'injection plastique ou de moulage sous pression.

DMP FACTORY 350

Assurer la sécurité maximum et l'intégrité des poudres

DMP Factory 350 possède un système de gestion de poudre intégré avec un tamisage haute performance et un transport de poudre automatisé. L'atmosphère sans oxygène dans la chambre de croissance garantit la plus grande qualité des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre et minimise le contact avec la poudre.

DMP Factory 350 - vue face avant
Vue de coté DMP Factory 350

Caractéristiques des DMP Flex/Factory 350

Concept Unique "Chambre de croissance sous vide"

Un taux d'Oxygène quasi nul: Une pièce plus safe

Réduisez vos coûts de production en diminuant vos rebuts. Accédez à des marchés réglementés à marge plus élevée comme l'aéronautique et le médical, où la qualité est une exigence pour les pièces certifiées. Découvrez ces avantages, profitez du faible taux d'oxygène (vide) dans léquipement pour garantir une poudre homogène pour des pièces de grande qualité.

Balayage bi-directionnel des poudres

Boostez votre productivité

Accélérez votre productivité pour réduire votre coût par pièce. Grâce à notre système de balayage bidirectionnel haute-performance qui dépose de manière homogène et précise une couche de poudre fraîche à chaque passage pour une optimisation des tirs lasers.

DMP Monitoring

Contrôle en temps réel

DMP Monitotring permet aux utilisateurs de voir, d'analyser, de comprendre et de peaufiner leur processus de fabrication additive avec des possibilités sans précédent. L'ensemble des outils inclus dans DMP Monitoring offre un contrôle qualité amélioré avec une surveillance du processus en temps réel. Les images synchronisées du bain de fusion et du lit de poudre, les images des travaux actifs et archivés pour comparaison, permettent:

Collecte et visualisation des données en temps réel

Analyse de processus après impression

Optimisation des paramètres d'impression

3DXpert

Logiciel intégré tout-en-un pour la fabrication additive

3DXpert est un logiciel intégré, tout-en-un, pour préparer, optimiser et fabriquer des pièces en utilisant la fabrication additive (FA) à partir de vos fichiers CAO 3D. En tenant compte de chaque étape de la fabrication additive, de la conception au post-traitement; 3DXpert optimise votre processus pour passer rapidement et efficacement d'un fichier 3D, à une pièce imprimée conforme.

Caractéristiques du DMP Factory 350

Module d'impression amovible

Soyez plus polyvalent

Améliorez votre flexibilité et votre productivité avec un module d'impression amovible (RPM) qui peut être remplacé par un autre RPM à la fin d'un job. Réduisez le coût de possession de l'équipement, grace à un redémarrage très rapide lors d'un passage d'un matériau à un autre en ayant un RPM dédié par poudre.

Caractéristiques techniques

DPM Flex/Factory 350

Main specifications
Machine dimensions	2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
	2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight	4200 kg

Printing specifications
Laser type	1 or 2 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength	1070 nm
Layer thickness, range, preset	Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope	275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition	Soft blade recoater
Minimum feature size	200 μm
Minimum wall thickness	150 μm
Accuracy	± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)	Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm

Materials
LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23, LaserForm Ti Gr5, LaserForm Ti Gr1, LaserForm AlSi10Mg, LaserForm AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Managing Steel, AMPO M789, Certified Tungsten, Aluminum A6061