Série CHARMILLES LASER S

Grâce aux capacités uniques des lasers à impulsion ultracourte, laissez libre cours à votre créativité de conception pour répondre aux nouveaux besoins de l’industrie automobile et aux exigences de performance. Obtenez des formes plus nettes, des détails plus fins et des surfaces plus lumineuses. Bénéficiez d’une productivité accrue et usinez même les matériaux les plus résistants.

Relevez vos défis commerciaux avec la solution complète de CHARMILLES pour la finition de vos inserts de moule, comme la fermeture d’empreinte de moule, en une seule opération. Limitez le risque d’erreur humaine, ouvrez de nouvelles possibilités de conception et réduisez le besoin de processus d’usinage supplémentaires. La CHARMILLES LASER série S permet une qualité sans précédent pour ouvrir de nouveaux horizons d’applications, comme l’usinage de rainures avec opérations de finition atteignant des valeurs d’état de surface de l’ordre de Ra 1 µm.

Les nouveaux smartphones 5G stimulent la demande de coques en plastique, soumettant vos performances de texturation à des sollicitations extrêmes. Exécutez des gravures de moules dans une position laser unique avec notre CHARMILLES LASER S. Préparez votre entreprise au succès en répondant aux exigences extrêmes de ce secteur hautement concurrentiel.

Les capacités de notre laser femtoseconde, associées à notre logiciel unique, repoussent les limites existantes en termes de conception de composants TIC, tels que les moules utilisés dans la production de smartphones. Il est alors possible pour les marques d’utiliser un outil puissant afin de générer une expérience client et une image de marque uniques. En outre, nos derniers développements favorisent le taux de productivité, ce qui entraîne une réduction des coûts et un retour sur investissement plus rapide.

Usinez avec l’assurance que vous tiendrez vos promesses, grâce à l’augmentation des opérations automatiques de la machine permise par la CHARMILLES LASER S par rapport aux opérations manuelles. Nous nous assurons que l’exécution de votre production soit finie dans les délais promis, avec un risque d’erreurs limité. Réalisez des cavités plus petites par rapport à la gravure chimique, en particulier pour les grains exigeants.

Permet un micro-usinage précis des cavités, habituellement réalisées par électro-érosion par enfonçage. Contrôlez la forme et la direction des effets brossés, quelle que soit la complexité de la pièce. Laissez libre cours à votre créativité et obtenez la texture souhaitée.