Produits et services

Nous améliorons continuellement les performances de durabilité de nos machines, en nous concentrant clairement sur l’empreinte carbone et les coûts énergétiques dans les installations de nos clients.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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Chaîne d’approvisionnement

Nous partageons nos objectifs et nos attentes avec nos partenaires et fournisseurs.

Nos fournisseurs sont tous tenus de respecter les normes et réglementations REACH (Enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des produits chimiques), relatives aux minéraux de conflit et RoHS (Restrictions des substances dangereuses). Nos attentes sont décrites dans le Code pour les partenaires commerciaux.

Nous vérifions les performances de nos fournisseurs en matière de développement durable et prévoyons de les aider à les améliorer.

Technologies propres

Nous recherchons et développons continuellement de nouvelles technologies ayant une empreinte environnementale plus faible.

Notre technologie de texturation laser est une alternative plus propre et plus rapide à la gravure chimique, et peut être utilisée sur n’importe quel type de matériau. La solution présente les avantages environnementaux suivants :

Réduction de la pollution : aucun agent chimique n’est nécessaire.
Réduction de l’énergie : le processus de fabrication nécessite moins de temps et d’étapes.
Réduction des déchets : un processus entièrement numérique et parfaitement reproductible génère moins de déchets.

Circularité

Plusieurs aspects de la circularité, tels que la fabrication de produits durables, font partie de notre culture chez GF Machining Solutions. Nos machines, lorsqu’elles sont correctement entretenues, sont connues pour fonctionner pendant des décennies. De plus, le recyclage des consommables tels que les bobines et les fils d’usinage par électro-érosion est désormais possible sur certains sites.

Découvrez les détails de notre processus de recyclage dans notre vidéo.

Nous allons maintenant plus loin et intégrons d’autres sujets de circularité dès le début de notre processus de recherche et développement.

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Certificats d’efficacité énergétique

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Comment nous atteignons nos objectifs

Série CUT P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Efficacité électrique supérieure

La dernière génération de générateurs de puissance intelligents (Intelligent Power Generators, IPG) de GF Machining Solutions permet une commande numérique et rapide de chaque étincelle, améliorant ainsi l’efficacité électrique de la machine.

IPG – Réduction des déchets énergétiques

Grâce à son mode de commutation résonnant, un IPG contribue à réduire le gaspillage d’énergie.

IPG – Usure réduite des composants

Un IPG réduit l’usure des composants tout au long du cycle de vie du produit.

Econowatt

Ce module intelligent permet un mode veille économe en énergie et une option de réactivation rapide programmable. Aucune énergie n’est gaspillée pendant les périodes non productives et, chaque matin l’équipement est préparé et prêt à effectuer les tâches demandées.

Pompes à injection – Efficacité énergétique supérieure

L’utilisation de pompes à injection au lieu de pompes à haute pression réduit la consommation d’énergie.

Série CUT X

Armoire électrique

Amélioration du système de refroidissement en remplaçant le ventilateur de 400 VCA par un ventilateur à vitesse contrôlée de 24 VCC. Introduction d’un moteur Beckoff à haut rendement pour améliorer l’efficacité énergétique globale.

Technologie d’usinage par électro-érosion

Réduction du temps pendant la coupe principale grâce aux améliorations de la technologie d’usinage par électro-érosion, en particulier pour l’usinage complexe.

Pompes hydrauliques

L’utilisation de pompes plus économes en énergie réduit la consommation d’énergie.

Econowatt

Module intelligent permettant un mode veille économe en énergie et une réactivation rapide programmable (option « wake up »). L’énergie n’est pas gaspillée pendant les périodes non productives. Chaque matin, l’équipement est préparé et prêt à effectuer les tâches requises.

Série FORM P

IPG – Efficacité électrique supérieure

IPG – Réduction des déchets énergétiques

Grâce à son mode de commutation résonnant, un IPG contribue à réduire le gaspillage d’énergie.

IPG – Usure réduite des composants

Un IPG réduit l’usure des électrodes tout au long du cycle de vie du produit.

Econowatt

Stabilité thermique

L’utilisation de pompes est nécessaire pour la régulation de la température diélectrique et la prévention de la déformation de la machine et de l’électrode. Nos nouvelles pompes permettent de produire des pièces avec une précision significativement plus élevée dès le départ, sans attendre que la machine se réchauffe.

Séries LASER P et S

Scanner 3D

L’utilisation d’un scanner 3D au lieu d’un scanner 2D permet de réduire le nombre total de mouvements d’axe.

SmartPatch et SmartScan

Ces options améliorent les performances et sont elles-mêmes encore plus performantes avec un scanner 3D.

Sources laser

Une source laser plus puissante améliore la qualité de la gravure et la vitesse de l’opération.

Série MILL X U

Nouvelle génération de commande

Le passage à une nouvelle CNC, la Heidenhain TNC 640, améliore l’efficacité de la commande.

Système d’échappement très efficace

La mise en œuvre d’une buse Venturi dans le système d’échappement permet de réduire considérablement l’utilisation d’air comprimé.

Conception

Plusieurs changements de conception, tels que le passage aux éclairages LED, contribuent également à améliorer l’efficacité énergétique.

ITC – Contrôle intelligent de la température

Les améliorations continues apportées à ce logiciel aident à compenser les fluctuations de température et augmentent également considérablement la précision déjà améliorée de la nouvelle génération de machines de fraisage.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.