Productos y servicios

Estamos mejorando continuamente el rendimiento de sostenibilidad de nuestras máquinas, centrándonos claramente en la huella de carbono y los costes energéticos de las instalaciones de nuestros clientes.

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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Cadena de suministro

Compartimos nuestros objetivos y nuestras expectativas con nuestros socios y proveedores.

Todos nuestros proveedores deben cumplir con las normas y reglamentos REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Productos Químicos), minerales en conflicto y RoHS (Restricciones de Sustancias Peligrosas). Nuestras expectativas se describen en el Código para socios comerciales.

Comprobamos el rendimiento de sostenibilidad de nuestros proveedores y proponemos ayudarles a mejorarlo.

Tecnologías limpias

Investigamos y desarrollamos continuamente nuevas tecnologías con menor huella medioambiental.

Nuestra tecnología de texturizado por láser es una alternativa más limpia y rápida al grabado químico y se puede utilizar en cualquier tipo de material. Las ventajas medioambientales son:

reducción de la contaminación: no hay necesidad de agentes químicos
menos energía: el proceso de fabricación requiere menos tiempo y pasos
menos residuos: un proceso totalmente digital y perfectamente repetible genera menos residuos

Circularidad

Varios aspectos de la circularidad, como la fabricación de productos duraderos, forman parte de nuestra cultura en GF Machining Solutions. Nuestras máquinas son conocidas por funcionar durante décadas cuando se mantienen adecuadamente. Además, ahora es posible reciclar consumibles, como bobinas y hilos de electroerosión, en determinadas ubicaciones.

Vea en nuestro vídeo los detalles de nuestro proceso de reciclaje

Ahora estamos avanzando e integrando más temas de circularidad desde el principio durante nuestro proceso de I+D.

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Certificados de eficiencia energética

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

Cómo logramos nuestros objetivos

CUT Serie P

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – Mayor eficiencia eléctrica

La última generación de generadores de energía inteligentes (IPG) de GF Machining Solutions permite un control digital rápido de cada chispa, mejorando así la eficiencia eléctrica de la máquina.

IPG – Reducción del derroche de energía

Gracias a su modo de conmutación resonante, el IPG contribuye a reducir el derroche de energía.

IPG – Menor desgaste de los componentes

IPG reduce el desgaste de los componentes durante todo el ciclo de vida del producto.

Econowatt

Este módulo inteligente activa el modo de espera de ahorro de energía y la opción de reactivación “despertar” rápida programable. No se desperdicia energía durante el tiempo no productivo y, cada mañana, el equipo está preparado y listo para llevar a cabo las tareas solicitadas.

Bombas de inyección – Mayor eficiencia energética

El uso de bombas de inyección en lugar de bombas de alta presión reduce el consumo de energía.

CUT Serie X

Armario eléctrico

Mejora del sistema de refrigeración sustituyendo el ventilador de 400 VCA por un ventilador de 24 V CC de velocidad controlada. Introducción de un controlador Beckoff de alta eficiencia para mejorar la eficiencia energética general.

Tecnología de electroerosión

Reducción del tiempo durante el corte principal gracias a las mejoras en la tecnología de electroerosión, especialmente para mecanizado complejo.

Bombas hidráulicas

El uso de bombas de mayor eficiencia energética reduce el consumo de energía.

Econowatt

Módulo inteligente que activa el modo de espera de ahorro de energía y la reactivación (opción de “despertar”) rápida programable. La energía no se desperdicia durante el tiempo no productivo. Cada mañana, el equipo está preparado y listo para llevar a cabo las tareas solicitadas.

FORM serie P

IPG – Mayor eficiencia eléctrica

IPG – Reducción del derroche de energía

Gracias a su modo de conmutación resonante, el IPG contribuye a reducir el derroche de energía.

IPG – Menor desgaste de los componentes

El IPG reduce el desgaste de los electrodos durante todo el ciclo de vida del producto.

Econowatt

Estabilidad térmica

El uso de bombas es necesario para la regulación de la temperatura dieléctrica y la prevención de la deformación de la máquina y el electrodo. Nuestras nuevas bombas permiten producir piezas con una precisión significativamente mayor desde el principio, sin esperar a que la máquina se caliente.

LÁSER Serie P y S

Escáner 3D

El uso de un escáner 3D en lugar de un escáner 2D permite reducir los movimientos totales del eje.

SmartPatch y SmartScan

Estas opciones mejoran el rendimiento y ofrecen un rendimiento aún mayor con un escáner 3D.

Fuente láser

Una fuente láser más potente mejora la calidad del grabado y la velocidad de la operación.

MILL serie X U

Nueva generación de control

El cambio a un nuevo control (CNC), Heidenhain TNC 640, mejora la eficiencia del control.

Sistema de extracción de alta eficiencia

La implementación de una boquilla Venturi en el sistema de escape ayuda a reducir significativamente el uso de aire comprimido.

Diseño

Varios cambios de diseño, como cambiar a luces LED, también ayudan a mejorar la eficiencia energética.

ITC – Control inteligente de la temperatura

Las mejoras continuas realizadas en este software ayudan a compensar las fluctuaciones de temperatura y también aumentan significativamente la precisión ya mejorada de la nueva generación de centros de mecanizado.

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.