產品與服務

我們不斷改進機器的永續性效能，並著重於客戶設施的碳足跡和能源成本。

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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供應鏈

我們與合作夥伴和供應商分享我們的目標和期望。

我們的供應商都必須遵守 REACH（化學品註冊，評估，許可與限制）、衝突礦產和 RoHS（有害物質限用指令）標準和法規。我們的期望皆詳述於《業務合作夥伴準則》(Code for Business Partners) 中。

我們會確認供應商的永續發展效能並協助供應商改善。

潔淨技術

我們持續地研究發較低的環境足跡新技術。

相較於化學蝕刻我們的雷射紋理加工技術是一種更乾淨、更快速的替代加工方式，可使用於任何類型的材料。環境優勢包括：

減少污染：不需要化學藥劑
更少能源：製造過程需要更少的時間和步驟
減少浪費：一個完全數位化且可完美重複的製程，廢料產生較少。

循環

例如製造持久性產品等數個循環方面，是我們GF Machining Solutions文化的一部分。我們的機器若妥善維護，已知可運作超過數十年。此外，諸如線軸及EDM線材等耗材，現在可在選擇的地點進行回收。

回收流程影片說明

我們現在更向前邁進了，開始在研發過程中整合更多的循環項目。

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能源效率認證

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

我們如何實現目標

CUT P 系列

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – 更高的放電效率

最新一代的 GF Machining Solutions 智慧型電源箱 (IPG) 可快速數位控制每一個火花，提升機器的放電效率。

IPG – 減少能源浪費

IPG 的共振切換模式有助於減少能源浪費。

IPG – 減少元件耗損

IPG 可降低產品整個生命週期中的元件耗損。

Econowatt 節能

此智慧模組可啟用節能待機模式及可程式化的快速重新啟動「喚醒」選項。在非生產時間不會浪費任何能源，而且每天早上設備都已準備就緒，隨時可執行所需的任務。

噴射泵浦 – 更高能源效率

使用噴射泵浦取代高壓泵浦可降低能耗。

CUT X 系列

電源箱

以 24 VDC 控速風扇取代 400 VAC 風扇，來改善冷卻系統。引進高效率的 Beckoff 驅動器，改善整體能源效率。

EDM 技術

由於 EDM 技術的改進，縮短了粗割時間，尤其是在複雜的加工上。

液壓泵浦

使用更節能的泵浦降低能源消耗

Econowatt 節能

此智慧模組可啟用節能待機模式及可程式化的快速重新啟動（「喚醒」選項）。在非生產時間能源不浪費。每天早上設備都已準備就緒，隨時可執行所需的工作。

FORM P 系列

IPG – 更高的放電效率

最新一代的 GF Machining Solutions 智慧型電源箱 (IPG) 可快速數位控制每一個火花，提升機器的放電效率。

IPG – 減少能源浪費

IPG 的共振切換模式有助於減少能源浪費。

IPG – 減少元件耗損

IPG 可降低產品整個生命週期中的電極損耗。

Econowatt 節能

熱穩定性

泵浦的使用是需要來調節介電質的溫度並防止機器和電極變形。我們的新泵浦從一開始就能夠以更高的準確度生產零件，無需等待機器暖機。

LASER P 和 S 系列

3D 掃描器

使用 3D 掃描器取代 2D 掃描器可以減少總軸移動。

SmartPatch 與 SmartScan

這些選項可提升效能，而且使用 3D 掃描器時效能更高。

雷射光源

更強大的雷射光源可強化蝕刻品質並提升加工速度。

MILL X U 系列

新控制器時代

新的CNC控制器升級至Heidenhain TNC 640，改善了控制效率。

高效率的排氣系統

在排氣系統中採用了文氏管噴嘴有助於大幅減少壓縮空氣的使用。

設計

數個設計變更，例如換成 LED 燈，也有助於提高能源效率。

ITC – 智慧溫度控制

此軟體的持續改進有助於補償溫度波動，並明顯提高新一代銑床機的精度。

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.