当社の製品とサービス

当社は、お客様の施設でのカーボンフットプリントを減らすことを明確な目標とし、当社性機械の持続可能性の改善を続けています。

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Energy consumption

The energy consumption of our machines has been reduced by up to 40% over the last 5 years. This was done through several programs, including the following:

The Econowatt system enables our machines to significantly reduce their energy consumption during standby mode without compromising machine readiness and precision. Energy is not wasted during non-productive time.
Fitting of energy-efficient injection pumps reduce the overall energy consumption of the machine.
Intelligent power generators allow the digital and fast control of each spark, improving the machine's electrical efficiency.

These improvements support our customers' cost-efficiency and reduce our downstream greenhouse gas emissions. These emissions, associated with the operation of our products, are part of Scope 3 emissions according to the Greenhouse Gas Protocol.

Learn more in our Energy Efficiency certificates

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サプライチェーン

当社は、パートナーやサプライヤーと目標や期待を共有します。

当社のサプライヤーは、全員がREACH（化学物質の登録、評価、認可、および制限）、紛争鉱物、RoHS（有害物質の制限）の基準と規制を遵守する必要があります。当社の期待事項は、ビジネスパートナー向け行動規範に概説されています。

当社は、サプライヤーの持続可能性に関する実績を確認し、改善を支援する計画を立てています。

クリーンテクノロジー

環境フットプリントの少ない新技術を継続的に研究・開発しています。

当社のレーザーテクスチャリング技術は、ケミカルエッチングに代わるよりクリーンで迅速な手法であり、あらゆる種類の材料に使用できます。環境上の利点は次のとおりです。

汚染の低減：化学薬品が不要
エネルギーの削減：製造プロセスに必要な時間とステップの削減
廃棄物の削減：完全デジタル・反復可能なプロセスにより、スクラップの発生が減少

循環

長持ちする製品の製造など、循環性のいくつかの側面は、GFマシニングソリューションズのカルチャーの一部となっています。当社の機械は、適切に保守されていれば、数十年にわたって稼働することが知られています。さらに、スプールやEDMワイヤ線などの消耗品のリサイクルが特定の場所で可能になりました。

リサイクルプロセスの詳細については、ビデオをご覧ください

現在はさらに前進を続けており、R&Dプロセスの最初から、循環性を追求し続けています。

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エネルギー効率証明書

CUT F series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

CUT E series

2025 objective
40% reduction of daily energy consumption

Certificate

Tooling, Automation and Software

Life-long sustainable solutions
Ease of operation, improved productivity, better operator health and skillset

Certificate

目標達成のための実施事項

CUT Pシリーズ

Electrical cabinet

Improvement of the cooling system by replacing the 400 VAC fan with a 24 VDC speed-controlled fan. Introduction of intelligent power generators (IPG) and use of most recent electrical components which are state of the art in term of energy efficiency.

EDM technology

General process time reduction due to improvements given by the IPG on EDM technology especially in complex machining.

Hydraulic pumps

The use of more energy-efficienct pumps reduces the overall energy consumption.

CUT P Pro series

IPG – 電気効率の向上

最新世代のGFマシニングソリューションズのインテリジェントパワージェネレータ（IPG）により、各スパークをデジタルで高速に制御できるため、機械の電気効率が向上します。

IPG – エネルギー廃棄物の削減

共振スイッチングモードのおかげで、IPGはエネルギーの浪費削減に貢献しています。

IPG – 部品の摩耗の低減

IPGは、製品のライフサイクル全体における部品の摩耗を低減します。

Econowatt

このスマートモジュールでは、省エネスタンバイモードとプログラム可能な高速再アクティブ化「ウェイクアップ」オプションが使用可能です。生産性が低い時間にもエネルギーを無駄にせず、機器を毎朝準備し、要求されたタスクを実行する準備を整えます。

高圧ポンプ – エネルギー効率の向上

高圧ポンプの代わりに噴射ポンプを使用することにより、エネルギー消費量が削減されます。

CUT Xシリーズ

電気キャビネット

400 VACファンを24 VDC速度制御ファンに交換することで冷却システムを改善。全体的なエネルギー効率を向上させるため、高効率のBeckoffドライバーを導入。

EDMテクノロジー

EDM技術の改良により、特に複雑な機械加工でメインカット時の時間を短縮。

油圧ポンプ

エネルギー効率の高いポンプを使用することで、エネルギー消費量を削減

Econowatt

このスマートモジュールでは、省エネスタンバイモードとプログラム可能な高速再アクティブ化「ウェイクアップ」オプションが使用可能です。生産性の低い時間でもエネルギーが無駄になりません。毎朝、機器を準備し、要求されたタスクを実行する準備を整えます。

FORM Pシリーズ

IPG – 電気効率の向上

IPG – エネルギー廃棄物の削減

共振スイッチングモードのおかげで、IPGはエネルギーの浪費削減に貢献しています。

IPG – 部品の摩耗の低減

IPGは、製品のライフサイクル全体における部品の摩耗を低減します。

Econowatt

熱安定性

誘電温度の調節および機械および電極の変形防止のため、ポンプの使用が必要です。当社の新しいポンプは、機械が暖まるのを待たずに、最初からかなり高い精度で部品を製造することが可能です。

レーザーP/Sシリーズ

3Dスキャナ

2Dではなく3Dスキャナを使用することで、合計軸の動きを減らすことができます。

SmartPatchとSmartScan

これらのオプションによってパフォーマンスが向上し、3Dスキャナでさらにパフォーマンスを向上させることができます。

レーザー光源

より強力なレーザー光源は、彫刻の品質を高め、操作速度も向上します。

MILL X Uシリーズ

新しい制御世代

新しいCNC、Heidenhain TNC 640への変更により、制御効率が向上します。

高効率排気システム

排気システムへVenturiを導入することで、圧縮空気の使用量を大幅に削減することができます。

デザイン

LED照明への切り替えなど、いくつかの設計変更もエネルギー効率の改善に役立ちます。

ITC – インテリジェント温度制御

このソフトウェアの継続的な改善は、温度変動を補うのに役立ち、また、新世代のミーリングマシンの精度を大幅に向上させました。

Liechti g-Mill 1000

Direct drive

One of the main innovations to generate energy savings on the g-Mill 1000 was to fit 4 direct drives on the A, B, CY and X axes, instead of only 2 direct axes on the previous generation. Thanks to this most complete configuration, the g-Mill 1000 has a more dynamic behavior during part machining. This allows the g-Mill 1000 to produce parts faster and results in less time consumption per part for the whole production phase.

Rotary linear drive kinematics (ROLANT)

Unique in the world, the rotary linear drive kinematics, also known as ROLANT kinematics, is a major breakthrough machine concept. It combines the C and Y axes in a rotary CY axis, making it faster to move and machine. The torque motor is able to handle more energy. This leads to a more compact design with higher dynamics and a smoother movement of the spindle around the part. Ultimately the consumption per part is also reduced.