微細加工可能

このシンカーソリューションの新しい放電回路は、スパークエロージョン電力変調と材料除去を最大限にする柔軟性を備え、これまでにない品質と効率を実現します。スパークギャップをわずか数ミクロンに減らすことで、仕上げのディテールを実現します。

より細かい加工に最適な加工条件

この形彫り型放電加工(EDM)ソリューションのデュアル熱安定化システムにより、作業場の温度変動が部品の加工精度に影響を与えることはありません。これは、ミクロンの寸法に近いサイズで作業する場合の大きなイノベーションです。

FORM S 350

 

 

部品重量

短いC軸構造と大型鋳鉄フレームにより、形彫り放電加工EDMマシンの寿命にわたって優れた機械的安定性と精度を体験できます。その結果、パーツ重量や誘電体体積によって精度が損なわれず、精度がさらに向上します。

位置分解能

信頼性の高い位置決め精度を得るため、有効なのはリニアガラススケールのみです。バックラッシュ、拡張、摩耗効果など、従来のエラーをすべて排除します。GF Machining Solutionsが形彫り放電加工EDM機用に開発した軸サーボ制御システムは、どのような移動においても確実な精度を提供するように設計されたクローズドループ測定ソリューションです。

お客様に最適な表面

3DS技術により、形彫り放電加工において、望ましい表面テクスチャを保証する柔軟性のあるツールが得られます。金型の残留物の蓄積を最小限に抑え、摩擦力と吐出力を低減することでメンテナンスコストを節約するため、生産性と柔軟性の向上、最終製品の品質の向上、プロセスの再現性の向上、粒度の均一性を実現します。

グラファイト摩耗

GF Machining SolutionsのiQ(イノベーション+品質)およびiGap(インテリジェントギャップ、より小型でより正確なサイドギャップを高速で実現)のイノベーションは、グラファイト電極の使用時に実質的にゼロの摩耗で加工できるようにすることで、これらの欠点を克服するのに役立ちます。

今までにない品質レベルに到達

このダイシンカーの新しい放電回路により、効率と品質が向上し、スパークエロージョン電力の変調と、材料除去を最大限にする柔軟性が得られます。ギャップを数ミクロンに減らすことで、より細かい仕上げを実現。電極の摩耗率が非常に低いため、電極の形状を維持しながら、より高い加工歩留まりを達成できます。

製造効率の向上

ISPG ジェネレーター・マイクロマシニング・モジュールのおかげで、AgieCharmilles FORM S 350 形彫り放電加工 EDM ソリューション・プロセスは、プロファイルの精度と生産性を組み合わせ、常に最高の精度と完璧なディテールを維持します。

3DS型面テクスチャリング

3DS により、クレーターの高さと幅の両方で表面が適格になり、形彫り放電加工 EDM で残ったクレーターは完全に制御されます。人間の目には見えないほど滑らかで均一な構造を実現します。この技術により、金型インサートへのプラスチックの密着性が劇的に低下し、プラスチック部品の離型効率が最大化され、プラスチック注入サイクル時間が短縮されます。

Accurca-Cは、市場で最高性能軸

頑丈なC軸により、電極の重量(最大25 kg)や機械のフル電流に関係なく、高い位置決め精度を実現します。完全統合された C 軸は、非常に大きなパーツの加工時に、X および Y トラベルを増やすために簡単に拡張できます。Z 軸のクイルに組み込まれた AgieCharmilles S シリーズの C 軸は、驚くほど柔軟性があり、完璧な曲線の凹部とアンダーカットを実現します。

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