マスター温度変動

洗練された独自の熱制御システムは、温度安定誘電体を使用して X、Y、Z ガラススケール、Z 軸ボールネジを冷却することで温度変化を補正します。アセンブリでは、シンカーのEDM機械本体は、誘電性流体で冷却される高速Z軸から熱的に分離されます。

極めて高い位置決め精度

AgieCharmilles FORM X形彫り放電加工EDMシリーズの構造は、高分子素材のフレームで特別に設計され、一定の位置決め精度を保証します。機械の極めて堅牢性が高いということは、すべての機械力が吸収され、部品と電極の間の正確なギャップが維持されることを意味します。

FORM X 400 - FORM X 600

部品重量

短いC軸構造と大型鋳鉄フレームにより、形彫り放電加工EDMマシンの寿命にわたって優れた機械的安定性と精度を体験できます。その結果、パーツ重量や誘電体体積によって精度が損なわれず、精度がさらに向上します。

位置分解能

信頼性の高い位置決め精度を得るため、有効なのはリニアガラススケールのみです。バックラッシュ、拡張、摩耗効果など、従来のエラーをすべて排除します。GF Machining Solutionsが形彫り放電加工EDM機用に開発した軸サーボ制御システムは、どのような移動においても確実な精度を提供するように設計されたクローズドループ測定ソリューションです。

表面仕上げ

AgieCharmilles FORM Xシリーズは、管理が容易で自動化された製造に対する市場の需要に、模範的な方法で応えます。シンカーマシンのモジュラー式、省スペース設計により、各レベルのオートメーションは容易に対応でき、最大 140 個の電極または System 3R の WPT1 外部ロボットのツールチェンジャを追加できます。

自動化

AgieCharmilles FORM Xシリーズは、管理が容易で自動化された製造に対する市場の需要に、模範的な方法で応えます。シンカーマシンのモジュラー式、省スペース設計により、各レベルのオートメーションは容易に対応でき、最大 140 個の電極または System 3R の WPT1 外部ロボットのツールチェンジャを追加できます。

今までにない品質レベルに到達

このダイシンカーの新しい放電回路により、効率と品質が向上し、スパークエロージョン電力の変調と、材料除去を最大限にする柔軟性が得られます。ギャップを数ミクロンに減らすことで、より細かい仕上げを実現。電極の摩耗率が非常に低いため、電極の形状を維持しながら、より高い加工歩留まりを達成できます。

製造効率の向上

ISPG ジェネレーター・マイクロマシニング・モジュールのおかげで、AgieCharmilles FORM S 350 形彫り放電加工 EDM ソリューション・プロセスは、プロファイルの精度と生産性を組み合わせ、常に最高の精度と完璧なディテールを維持します。

3DS型面テクスチャリング

3DS により、クレーターの高さと幅の両方で表面が適格になり、形彫り放電加工 EDM で残ったクレーターは完全に制御されます。人間の目には見えないほど滑らかで均一な構造を実現します。この技術により、金型インサートへのプラスチックの密着性が劇的に低下し、プラスチック部品の離型効率が最大化され、プラスチック注入サイクル時間が短縮されます。

Accurca-Cは、市場で最高性能軸

頑丈なC軸により、電極の重量(最大25 kg)や機械のフル電流に関係なく、高い位置決め精度を実現します。完全統合された C 軸は、非常に大きなパーツの加工時に、X および Y トラベルを増やすために簡単に拡張できます。Z 軸のクイルに組み込まれた AgieCharmilles S シリーズの C 軸は、驚くほど柔軟性があり、完璧な曲線の凹部とアンダーカットを実現します。

動画を見る
 

パンフレットをダウンロードする