온도 변동 문제 해결

정교하고 독특한 온도 제어 시스템은 온도가 안정적인 유전체를 사용하여 X, Y, Z 유리 눈금과 Z축 볼 나사를 냉각함으로써 온도 변동을 보상합니다. 어셈블리에서, 싱커 EDM 기계 본체는 유전체 유체로 냉각되는 고속 Z축에서 열적으로 분리됩니다.

최고의 포지셔닝 정확도

AgieCharmilles FORM X 다이싱킹 EDM 시리즈의 구조는 일정한 포지셔닝 정확도를 보장하는 폴리머 재질의 프레임으로 특별히 설계되었습니다. 이 기계의 극강의 견고성은 부품과 전극 사이의 정확한 갭이 유지되도록 모든 기계적 힘이 흡수된다는 것을 의미합니다.

FORM X 400 - FORM X 600

부품 무게

짧은 C축 구조와 대형 주철 프레임 덕분에 다이싱킹 EDM 기계의 수명 내내 뛰어난 기계적 안정성과 정밀도를 경험할 수 있습니다. 그 결과, 부품 중량이나 유전체 부피로 인해 정확도가 저하되지 않고 정밀도가 더욱 향상됩니다.

위치 분해능

신뢰할 수 있는 포지셔닝 정확도는 선형 유리 눈금만을 통해 얻을 수 있습니다. 이는 백래시, 확장, 마모 효과 등 기존의 모든 오류를 없애줍니다. GF 머시닝 솔루션즈에서 다이싱킹 EDM 기계용으로 개발한 축 서보 제어 시스템은 이동거리에 관계없이 절대 틀리지 않는 정확도를 제공하도록 설계된 폐쇄형 루프 측정 솔루션입니다.

표면 마감

AgieCharmilles FORM X 시리즈는 제어하기 쉬운 자동화된 생산에 대한 시장의 요구를 모범적인 방식으로 충족합니다. 이 싱커 기계의 모듈식 공간 절약형 설계로 인해 각 수준의 자동화를 쉽게 수용하고 최대 140개의 전극 또는 System 3R의 WPT1+ 외부 로봇을 툴 체인저로 추가할 수 있습니다.

자동화 구현

AgieCharmilles FORM X 시리즈는 제어하기 쉬운 자동화된 생산에 대한 시장의 요구를 모범적인 방식으로 충족합니다. 이 싱커 기계의 모듈식 공간 절약형 설계로 인해 각 수준의 자동화를 쉽게 수용하고 최대 140개의 전극 또는 System 3R의 WPT1+ 외부 로봇을 툴 체인저로 추가할 수 있습니다.

전례 없는 수준의 품질 달성

이 다이 싱커의 스파크 침식 파워 변조가 가능한 새로운 방전 회로 및 재료 제거를 극대화할 수 있는 유연성 덕분에 효율성과 품질을 높일 수 있습니다. 갭을 몇 미크론으로 줄여 마감 디테일을 향상합니다. 전극 마모율이 매우 낮기 때문에 전극 지오메트리를 보존하면서 기계 가공 수율을 높일 수 있습니다.

제조 효율성 향상

ISPG 제너레이터 마이크로 머시닝 모듈 덕분에 AgieCharmilles FORM S 350 다이싱킹 EDM 솔루션 공정은 프로파일 정확도와 생산성을 결합하여 항상 최고의 정확도와 완벽한 디테일을 유지합니다.

3DS 금형 표면 텍스처링

3DS를 사용하면, 표면이 크레이터(crater) 높이와 폭 모두에서 적격하고 다이싱킹 EDM에 의해 남겨지는 크레이터는 완벽하게 제어됩니다. 사람이 눈으로는 구별할 수 없을 정도로 부드럽고 균일한 구조물을 달성합니다. 이 기술은 금형 인서트에 대한 플라스틱 흡착을 획기적으로 줄이고, 플라스틱 부품의 디몰딩 효율성을 극대화하며, 플라스틱 사출의 사이클 시간을 단축합니다.

Accurca-C, 시장에서 가장 뛰어난 고성능 축

견고한 C축은 전극 무게(최대 25kg) 및 전체 기계 전류에 관계없이 높은 포지셔닝 정밀도를 달성합니다. 완전히 통합된 C축은 초대형 부품을 기계 가공할 때 X 및 Y 이동거리를 늘리기 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. Z축의 퀼(quil)에 통합된 AgieCharmilles S 시리즈의 C축은 매우 유연하여 완벽한 곡선 모양의 퇴거부와 언더컷을 만듭니다.

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