DMP Flex/Factory 350

연중무휴 부품 생산을 위한 견고하고 유연한 금속 3D 프린터

DMP Flex 350은 매우 조밀하고 순수 금속 부품을 보다 효율적으로 생산할 수 있으며, 전체 제작 구역에서 균일한 부품 품질을 개선하기 위해 향상된 가스 흐름 기술을 갖추고 있습니다. 가장 까다로운 합금을 통해 최대 부품 크기 275 x 275 x 420mm의 고품질 정밀 부품을 만드는 유연한 고처리량의 고반복성 금속 3D 프린터입니다.

꾸준한 고품질 유지

DMP Flex 350은 인쇄 중에 가장 순수한 대기를 형성합니다. 즉, 지속적으로 낮은 산소 환경(25ppm 미만)을 형성합니다. 이 솔루션은 우수한 미세구조와 초고밀도 및 안정적인 기계적 성질을 보장합니다.

높은 처리량의 이점

이 솔루션의 고속 양방향 재료 증착을 통해 고처리량 3D 금속 인쇄가 보장됩니다. 동시에 프린터 활용도가 높고 전환 시간이 짧아 사용자의 생산성을 가속화할 수 있습니다.

총 소유 비용 절감

효율적인 공장은 모든 공정이 단순화되어 있습니다. 생산 환경에서의 폭넓은 경험을 바탕으로 당사의 엔지니어들은 생산 워크플로우 전문 지식을 기능적 모듈에 담아 가동 시간과 효율성을 극대화했습니다.

애플리케이션
특징
기계 사양

DMP FLEX 350

DMP Flex 350 front open

사용 가능한 재료

면밀하게 테스트를 거친 빌드 파라미터(인코넬, 티타늄, 코발트 크롬, 알루미늄, 강철)를 갖춘 기성품 금속 합금.

빌드 엔벨로프 크기

대형 및 고금속 부품을 중간 크기 프린터로 인쇄합니다(*빌드 플레이트를 포함한 높이).

빌드 챔버 내 O₂ 레벨

고품질 부품을 위해 일관성 있는 파우더 품질을 보장합니다.

올인원 파라메트릭 소프트웨어

3DXpert®는 3D 모델에서 성공적으로 인쇄된 부품으로 빠르고 효율적으로 전환할 수 있도록 공정을 간소화합니다.

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강성 대 무게 비율의 증가

DMP 생산 티타늄 브래킷은 밀링으로 제조된 브래킷보다 25% 더 가벼우며 강성 대 무게 비율이 더 우수한 것이 특징입니다.

리드 타임 단축

조립 단계를 줄여 길고 복잡한 제조 공정을 피합니다.

기능 최적화 개선

3DXpert 소프트웨어와 조합하여 비계 구조물의 레터스(lettuce)를 무제한 생성함으로써 예를 들어 정형외과용 임플란트의 골융합을 개선할 수 있습니다.

금형 성능 및 수명 향상

자유로운 설계 덕분에 플라스틱 사출 또는 다이 캐스팅 공정 중 열 최적화가 향상되어 금형 성능이 개선됩니다.

DMP FACTORY 350

최대 안전 및 파우더 무결성 보장

DMP Factory 350에는 고성능 체질 및 자동 파우더 운반 기능을 갖춘 통합 파우더 관리 시스템이 있습니다. 파우더 워크플로우 중 O₂가 없는 대기는 최고의 부품 품질과 최대의 파우더 활용도를 보장하고 사용자의 파우더 접촉을 최소화합니다.

DMP Factory 350 전면
DMP Factory 350 측면

DMP Flex/Factory 350 특징

고유한 진공 챔버 개념

O₂가 지속적으로 낮은 환경

비품질 고철 문제를 방지하여 부품 비용을 절감하고, 인증 부품에 대한 일관성 있는 품질이 요구되는 항공우주 및 의료와 같은 고수익 규제 대상 시장에 진입할 수 있습니다. 고품질 부품에 대해 일관성 있는 파우더 품질을 보장하기 위해 프린터에서 O₂가 지속적으로 낮은 환경을 형성한 덕분에 이러한 이익을 얻을 수 있습니다.

양방향 재코팅

생산성 향상

레이저가 활성화되는 시간을 줄이기 위해 각 패스에 새로운 파우더 층을 일관되고 정확하게 증착하는 고성능 양방향 재코팅 시스템 덕분에 생산성을 높여 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.

DMP 모니터링

실시간 공정 모니터링

DMP 모니터링을 통해 사용자는 전례 없는 역량으로 금속 AM 공정을 확인, 분석, 이해하고 미세 조정할 수 있습니다. 향상된 품질 관리를 위한 DMP 모니터링 공구 세트에는 실시간 공정 모니터링, 용융 풀 및 파우더 베드의 동기화된 이미지, 비교를 위한 활성 및 보관된 작업의 동기화된 이미지, 주제 영역의 크기를 분석하기 위한 공구 세트가 포함되어 있어 다음과 같은 작업이 가능합니다.

실시간 인빌드 데이터 수집 및 시각화

빌드 후 공정 분석

빌드 파라미터 최적화

3DXpert

적층 제조를 위한 올인원 통합 소프트웨어

3DXpert는 적층 제조(AM)를 이용하여 3D CAD 모델을 준비, 최적화, 제조하는 올인원 통합 소프트웨어입니다. 3DXpert는 설계에서 후공정까지 적층 제조 워크플로우의 모든 단계를 지원하여 3D 모델에서 성공적으로 인쇄된 부품으로 빠르고 효율적으로 전환할 수 있도록 공정을 간소화합니다.

DMP Flex 350 기능

탈착식 인쇄 모듈

유연성 증대

작업이 완료된 직후에 다른 RPM으로 교체할 수 있는 탈착식 인쇄 모듈(RPM)로 유연성과 생산성을 개선할 수 있습니다. 또한 이는 재료당 하나의 전용 RPM을 가짐으로써 한 재료에서 다른 재료로 전환할 때 가동 중단 시간을 줄일 수 있어서 총 소유 비용에도 긍정적인 영향을 미칩니다.

기계 사양

DPM Flex/Factory 350

Main specifications
Machine dimensions	2370 x 2400 x 2869 mm (DMP Flex 350 in printing condition)
	2370 x 2400 x 3470 mm (DMP Factory 350 in printing condition)
Machine weight	4200 kg

Printing specifications
Laser type	1 or 2 x 500 W / Fiber laser
Laser wavelength	1070 nm
Layer thickness, range, preset	Adjustable, min. 5 μm, typical: 30, 60, 90 μm
Build envelope	275 x 275 x 420 mm (height inclusive of build plate)
Material deposition	Soft blade recoater
Minimum feature size	200 μm
Minimum wall thickness	150 μm
Accuracy	± 0.1-0.2% with ± 100 μm minimum
Repeatability (related to actual printed jobs)	Δx (3σ) = 60 μm, Δy (3σ) = 60 μm, Δz (3σ) = 60 μm

Materials
LaserForm Ni718, LaserForm Ni615, LaserForm Ti Gr23, LaserForm Ti Gr5, LaserForm Ti Gr1, LaserForm AlSi10Mg, LaserForm AlSi7Mg0.6, LaserForm CoCrF75, LaserForm 316L, LaserForm 17-4PH, LaserForm Managing Steel, AMPO M789, Certified Tungsten, Aluminum A6061

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