디지털화, 스마트 제조 및 홈 자동화는 지속적인 생산에 크게 의존하고 우수한 표면 마감을 요하는 이 분야에서 끊임없는 혁신을 주도합니다. 금형을 사용하면 생산성이 향상되며 부품 생산은 주로 아주 작은 도구에 의존합니다.
재료 난제
ICT/Electric 구성 요소는 진흙에 민감하고 먼지를 생성하는 흑연에서부터 HRC 주형 강철을 비롯한 다양한 강철에 이르기까지 다양한 재료를 사용합니다. 흑연을 가공하려면 완성된 부품의 절대적 깔끔함과 스핀들의 열 안정성이 필요합니다. 이와 반대로 강철을 가공하려면 비용 효율성이 필요합니다.
이러한 문제를 관리하기 위해 COOL-Core 기술은 반복성을 높이는 데 도움을 주며 TAS(Twin Air Sealing)는 진흙에 민감한 재료를 처리합니다. 이 스핀들은 밀링 및 연삭 때에 런아웃을 최소화하기 위한 견고한 베어링 배열을 제공합니다.
시장 지향적 솔루션
ICT/EC 산업용 HVC 120 스핀들 플랫폼은 하우징 직경이 120mm에 불과한 소형 LED 금형 및 전기 어뎁터의 표면 품질을 우수하게 만들며 우수한 출력과 토크로 최고 속도를 달성합니다. TAS(Twin Air Sealing)는 흑연과 같은 재료를 이용해 생산 과정에서 오염을 일으키지 않습니다. 극도의 샤프트 진원도는 우수한 표면 마감을 생성하는 데 도움이 됩니다.
권장 스핀들
HVC 120 Micromill 스핀들은 최대 속도 75,000 rpm으로 최상의 표면 품질과 정밀도를 달성합니다.
HVC 140 스핀들 플랫폼은 140mm의 작은 하우징 직경을 통한 우수한 출력과 토크로 스마트폰 금형 또는 흑연 전극과 같은 소형 ICT/EC 부품에서 높은 정밀도와 표면 품질을 달성합니다. P2 품질 베어링으로 뒷받침되는 견고한 베어링 설계로 밀링 또는 그라인딩에서 매우 정밀한 마감을 이루어냅니다. 이 플랫폼은 SEP (스핀들 교환 프로그램, Spindle Exchange Program)을 통해 가능한 최고의 가용성을 제공합니다.
권장 스핀들
HVC 140 Toolmaker 스핀들은 최대 속도 42,000rpm 및 13kW(S6 40%)의 토크로 표면 품질이 우수한 중간 크기의 부품을 가공하는 데 이상적입니다.
확장형 황삭에 사용되는 HVC/HPC 150 스핀들 플랫폼은 150mm 정도의 작은 하우징 직경에서 HVC 플랫폼의 빠른 속도를 더 큰 출력, 토크를 결합합니다. 해당 플랫폼의 장점은 기어를 포함한 부품과 최상의 표면 품질을 가진 타이어 금형을 생산하는 데 동일하게 적용됩니다. 당사는 뛰어난 표면 마감을 제공하기 위해 매우 둥근 샤프트를 자체적으로 제조하고, COOL-Core 기술 및 Opticool 시스템은 극지 온도 안정성을 통해 신뢰를 제공합니다. 고급 그라인딩을 위해서는 AE 센서 옵션을 추가하시기 바랍니다.