AgieCharmilles FORM P 330 D

커넥터 금형을 제조하는 것은 고속, 고정밀, 또한 높은 가공 성능을 요합니다. 금형 제조업체를 지원하기 위해 지에 프머시닝 솔루션즈(GF Machining Solutions)는 빠르고 안정적인 커넥터 금형 인서트 제조에 바로 사용할 수 있는 맞춤형 다이 싱킹 솔루션인 AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated를 새롭게 개발했습니다.

AgieCharmilles FORM P 시리즈
비용은 더 적게 품질은 더 높게

당사의 TECFORM EXPERT 시스템에 의해 자동적으로 생성된 커넥터 금형 가공 전용 기술은 최단 시간에 최상의 캐비티 프로필을 생산합니다. 모서리가 매우 날카로우며 가장자리에도 결함이 없습니다. 금형 인서트를 다음 제조 단계에서 사용할 준비가 된 것입니다.

매우 간결한 업무 프로세스

이 솔루션의 인간-기계 인터페이스(HMI, Human-machine Interface)를 사용하면 매우 간단하고 빠르게 가공 작업을 준비할 수 있으며, 전체 준비 작업도 한 페이지의 화면에서 이루어집니다. 측정 작업을 포함한 기계 셋업 역시 매우 논리적이고 효율적이기 때문에 작업자는 하나의 기계에서 다른 기계로 빠르게 이동하며 침식 시간을 극대화할 수 있습니다. 시장 출시 시간을 단축하고 부품당 단가를 줄입니다. 반응이 높고 인체공학적인 이 솔루션의 HMI는 아주 빠른 셋업과 매우 빠른 커넥터 가공을 가능하게 합니다.

AgieCharmilles FORM P 330 D

AgieCharmilles FORM P 330 D
AgieCharmilles FORM P 330 D
AgieCharmilles FORM P 330 D
AgieCharmilles FORM P 330 D
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프로그래밍

직관적인 AC FORM HMI를 통해 작업자는 침식 작업을 신속하게 프로그래밍할 수 있습니다. ISO G 코드와 M 코드를 사용할 수 있으므로 기존 프로그램을 업데이트하거나 특정 작업을 맞춤화하는 것이 매우 쉽습니다. 또한 HMI는 사용자 조작에 관해 뛰어난 반응으로 시간을 절약할 수 있습니다.

생산성

자동화로 중단 없는 생산 지속. 결과적으로 리드 타임이 단축되고, 생산성이 향상되며, 다이싱킹 EDM 기계에 투자한 자본금의 회수가 빨라집니다. RTC(Rotary Tool Changer) 및 System 3R 로봇 솔루션을 사용하면 주 7일 24시간 내내 계속해서 생산을 진행할 수 있습니다. 당사의 다이싱킹 EDM 솔루션은 무한한 가능성을 제공합니다.

기계 가공 반복성

고정밀을 지원하는 기계 구조와 바로 사용 가능한 전용 커넥터 EDM 기술 덕분에 부품의 크기에 관계없이 가공을 완전 반복적으로 실현할 수 있습니다. 캐비티 프로파일(예: 깊이)은 매우 중요하며, 캐비티의 상단에 가장자리 결합부가 없습니다.

단순성, 효율성, 그리고 유연성

단순성, 효율성, 그리고 유연성

최대 8개의 전극에 맞도록 새롭게 설계된 비용 절감형 회전 교환기는 기계의 가동 중지 시간을 제한합니다. 특히 커넥터 금형 가공 분야에서 적합한 다양한 모양과 크기에 맞출 수 있습니다. 아주 간단한 작업 준비만으로 밤새 무인으로 기계를 원활하게 작동시킬 수 있어 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

경쟁력을 높이다

경쟁력을 높이다

자동화는 하루 중 시간이나 요일에 관계없이 생산이 계속되도록 합니다. 결과적으로 리드 타임이 단축되고, 생산성이 향상되며, 기계에 투자한 자본금의 회수가 빨라집니다. 자동화 작업을 사용하면 연중무휴로 생산을 이어갈 수 있습니다. 

간단하고 효과적인 도구

간단하고 효과적인 도구

FORM P 330 D에는 0.002mm 이내의 정확도를 반복 제공하는 System 3R의 자동 매크로 척 시스템과, 또는 EROWA ITS 50 척과 같은 수동 및 자동 척이 모두 장착될 수 있습니다. 또한 이 솔루션의 견고한 C축은 0.001°의 높은 위치 정확도를 제공합니다. 이는 완전한 CNC(컴퓨터 수치 제어)이며 4개의 축을 동시에 채울 수 있습니다. 

간단하고 효과적인 도구

성공의 지름길

작고 복잡한 특성을 가진 커넥터 금형은 때때로 수리 또는 최종 조정이 필요할 경우 금형 제조 작업장에서 시간이 매우 오래 걸립니다. 이러한 작업은 개인 담당자의 손재주나 경험에 크게 의존합니다. 커넥터 산업을 위해 설계된 FORM P 330 D는 이러한 생산 공정을 최적화하며, 반복되는 금형 수리 및 폐기 금형을 현저하게 줄여줍니다. 표면 품질과 작은 디테일에 반복적인 정확성과 일관성을 보장합니다.

규격

FORM P 330 D

Machine

ArchitectureC-frame/Fixed table/Drop tank
Machine dimensions (*)1960 x 1690 x 2590 (77.16 x 66.54 x 101.97) mm
Total weight (without dielectric) 2025 kg
Floor space (**)
3700 x 3400 mm

X-, Y-, Z-axes

X, Y, Z travel (*)330 x 250 x 300 mm
X-, Y-axes speed6 m/min
Z-axis speed6 m/min
Positioning resolution X, Y, Z 0.05 µm

Work area

Worktank size (*)790 x 530 x 350 mm
Worktable size (**)500 x 400 mm
Distance floor to clamping level1070 mm
Min./Max. distance between table and chuck (***)150/450 mm

Workpiece and electrode

Max. electrode weight15 kg
Max. workpiece weight100 kg
Max. workpiece dimensions (*)700 x 460 x 200 mm
Bath level (programmable)0 - 250 mm

* 너비 x 깊이 x 높이 ** 너비 x 깊이 *** C축 Eco + System 3R 매크로

Dialectric unit

Capacity200 l
Number of filter elements and type2 Paper filter
Heat exchanger for the dielectricIntegrated (Dielectric-Water)
Flushing injections2 laterals, 1 through the work piece, 1 through the electrode, 1 suction

Generator

Generator typeISPG
Max. machining current40 A
Best surface finish0.1 µm

Electrical supply

Standard voltage3 x 380/400 ± 10% V
Frequency50/60 (50 standard) Hz

Control unity

Operating systemWindows 10
Data input17” LCD screen, mouse or touch screen, keyboard and remote control
User interfaceAC FORM HMI
Expert systemTECFORM

Rotary Tool Changer (RTC8-LE) *

Number of electrodes8
Max. electrode weight5 kg
Max. electrode dimension

150 x 50 mm or Ø75 mm

Height: 180 mm

C-axis *

Max. electrode weight on automatic chuck 15 kg
Rotation speed0-100 rpm
Max. inertia

2000 kgcm2

Measuring system *

3D probeSystem 3R or Erowa

Heat exchanger *

Air/water for the cabinet

* 옵션

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