페트병 제조는 플라스틱 사출 성형을 통해 플라스틱 캡슐을 만들기 위해 프리폼 금형을 사용하는 기술적 다단계 공정입니다. 당사의 종합적인 5축 밀링, 레이저 텍스처링, 5축 그라인딩 및 적층 제조 솔루션은 금형 제조업체가 제조 공정을 마스터할 수 있도록 지원합니다.

프리폼 금형을 위한 네크링

적층 제조는 특히 열에 중요한 금형 구성품에 고유한 제안을 제공합니다. 당사의 DMP 350 Flex는 고품질 네크링을 생산할 수 있어 생산성이 향상되고 비용을 더 효율적으로 관리합니다.

  • 최적화된 내부 냉각 채널 생성
  • 툴링 디자인에서 새로운 차원의 자유로움 추구
  • 시장 출시 시간 단축
  • 공정 효율성 개선
 
 

사출 금형 게이트 입구

사출 게이트는 사출 수지의 흐름 및 동결을 제어하는 가장 중요한 금형 구성 요소 중 하나입니다. 게이트 입구 채널은 다양한 재질의 DMP 350 Flex로 제조할 수 있습니다.

  • 냉각/난방 주기 효율성 개선
  • 공정 및 작동 온도 최적화
  • 사출 공정 중 스크랩 없음
  • 유지보수 및 가동 중단 시간 감소
 
 

블로우 금형 5축 밀링

당사의 선구적인 5축 고속 밀링은 탁월한 피삭재 제거율과 높은 표면 품질을 갖춘 블로우 금형을 생산합니다. 통합 냉각 및 열 관리뿐만 아니라 스텝텍 스핀들이 장착된 MILL X 600 U는 다음을 가능하게 합니다.

  • Ra 0.03μm로 기계에서 거의 연마된 표면 구현
  • 극단의 OSS로 총 가공 시간 최대 30% 단축
  • 고속 스핀들로 높은 피삭재 제거율 확보
 
 

블로우 금형 텍스처링

당사의 레이저 솔루션은 블로우 금형의 직접 텍스처링을 통해 원하는 미적 또는 기능적 특징을 복제할 수 있습니다. Zebra의 LASER S 1000 U는 내장된 Smartpatch 및 Smartscan 혁신과 완벽한 디지털 공정을 통해 다음을 구현할 수 있습니다.

  • 사출 중 더 나은 복제를 위한 금형의 디지털 기능
  • 원하는 디지털 텍스처를 자유롭게 통합
  • 디지털 공정을 통한 반복성 향상
  • 화학적 에칭 대신 레이저 공정으로 사용자의 지속 가능성 향상
 
 

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